[实用新型]高效节能减排双层纸浆净化振框筛

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双层纸浆净化振框筛，属于造纸机械技术领域。

背景技术：

纸浆净化过程中，用振框筛筛除固体或其它杂质以获得良浆。

现有技术中，蒸球喷出的毛浆浓度为8％，在进入振框筛前每吨8％浓度的毛浆需兑4.333吨水方可降至1.5％的浓度，然后才可进入一道振框筛11。一道振框筛11面口长1400m、宽800mm。四个角是用弹簧垂挂，重心点处穿一根φ30mm的轴。由电机的偏心轴传动，形成跳筛。振筛的底板是1mm厚的不锈钢板，不锈钢板上错落有致交叉密布着φ8mm的圆孔，并在不锈钢板长500mm处折成110°圆角，见示意图1。生产工艺中在一道振框筛11里大于8mm的浆渣、杂质从振框筛出口中自动跳出，1.5％浓度的良浆从振框筛的筛板φ8mm的圆孔中通过，通过管道流向较低的二道振框筛。二道振框筛与一道振框筛基本一样，只是筛板的筛孔为φ6mm的圆孔。在二道振框筛里大于6mm的浆渣、杂质从二道振框筛的出口中自动跳出，1.5％浓度的良浆就顺利地通过二道振框筛φ6的筛孔，进入除渣器，排出小于6mm的浆渣杂质，进入漂洗机。

现有技术中的纸浆净化装置中存在以下技术问题：原管道输送进振框筛的纸浆走向是由后往前，纤维组织在运行过程中要通过筛孔时产生了直角拐弯，在拐弯过程中降低了流速和流量，而且原管道输送直接进入振框筛的纸浆纤维组织互相发生前、后、左、右撞击产生的摩阻系数，也大幅度降低了纸浆在通过筛孔时的流速和流量；而且干浆生产过程中耗水量大。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，在提高纸浆的流量和流速的同时，还大大节约了水的应用，不仅提高了劳动生产力，还能节电节水，起到节能减排的作用。

为达到上述目的，本实用新型提供一种双层纸浆净化振框筛，具有一道振框筛和二道振框筛，二道振框筛的筛板套在一道振框筛的筛板下面，两块筛板之间有间隔，并且一道振框筛和二道振框筛的筛孔均为锥孔，两块筛板之间的锥孔相互对应，使得纸浆在流出上层的一道振框筛时，被梳理成成条形状的纸浆直接流入到下层的二道振框筛中。

优选地，上述一道振框筛筛板锥孔的上口直径为φ10mm，下口直径为φ8mm。

优选地，上述二道振框筛筛板锥孔的上口直径为φ8mm，下口直径为φ6mm。

优选地，上述两块筛板之间的间隔为100-200mm。

采用本实用新型双层纸浆净化振框筛，使上层筛孔中通过的2.5％浓度的纸浆在下层筛板中产生四个有利的效应。

一、梳理效应：

原管道输送进振框筛的纸浆走向是由后往前，纤维组织在运行过程中要通过筛孔时产生了直角拐弯，在拐弯过程中降低了流速和流量。双层振框筛的应用使2.5％浓度的纸浆在流出上层振框筛筛孔时，纸浆已经树立成条状形。此时的纸浆走向由上往下，减少了纸浆在直角拐弯时带来的减速负效应。双层振框筛在跳动，同时已梳理成条形状的纸浆已大面积的直接流入到下层振框筛筛板的筛孔里，提高了流速和流量。

二、均匀效应：

原管道输送直接进入振框筛的毛浆纤维组织互相发生前、后、左、右撞击产生的摩阻系数，大幅度降低了纸浆在通过筛孔时的流速和流量。双层振框筛的应用，使2.5％浓度的纸浆在流出上层振框筛筛孔时，纸浆已经梳理成条状形，很均匀的触到下层振框筛筛板，大幅度减少了纤维组织间撞击产生的摩阻系数，提高了2.5％浓度的纸浆在下层振框筛筛孔的流速和流量。

三、自重效应：

原管道输送进振框筛的纸浆当然也有自重效应。然而，它是整体自重效应，难以分析，不能充分发挥其自重效应。双层振框筛的应用，使2.5％浓度的纸浆在流出上层振框筛筛孔时，纸浆已梳理成无数个条状形，分解成无数个自重力，通过下层筛板无数个筛孔里，提高了流速和流量。

四、锥孔效应：

双层振框筛已把上层改为上口φ10mm、下口φ8mm的锥度筛孔，下层筛孔改为上口φ8mm、下口φ6mm的锥度圆孔。又使两层筛板都提供了漏斗效应，在振动中提高了2.5％浓度纸浆的流速和流量。

附图说明：

图1是现有技术中的单层振框筛。

图2是本实用新型的双层纸浆净化振框筛。

图3是本实用新型的双层纸浆净化振框筛上层振筛的筛孔。

具体实施方式：