[实用新型]核燃料元件生产中的新型粉体输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种粉体输送装置，具体涉及一种特别适用于核燃料元件生产中的放射性铀化合物的粉体输送的装置。

背景技术

在20世纪80年代，工业上用UF₆制备二氧化铀粉末主要有三种工艺方法，即ADU法、AUC法和IDR干法流程。ADU法是目前世界上广泛使用的一种制粉工艺。约占轻水堆核电站燃料元件产量的70％。至今美国、日本、俄罗斯、哈萨克斯坦等许多国家的核燃料厂仍在使用，我国也采用这种工艺制备陶瓷二氧化铀粉末。

一座综合性的核燃料元件生产厂各车间与车间之间、车间内部各工序与工序之间、工序内部之间都有大量不同种类和性能的铀化合物粉体需要输送。粉体输送方式多种多样，选定的输送工艺首先应满足输送能力、输送距离等要求外，应考虑经济性、社会提出的环保要求以及装置的可靠性、操作的方便性等。

我国原有的ADU及UO₂等铀化合物粉体输送工艺采用的是吸送式气力输送工艺，多年的实际运行表明，吸送式气力输送工艺存在输送量小、输送距离短、动力消耗大、管道易磨损、物料易粉碎和输送物料的粒度、黏性与湿度受一定的限制等诸多问题。

通过三代招标引进的美国西屋AP1000燃料组件制造技术中，ADU粉体采用的输送方式为斗式提升机，经过网上查阅资料和大量的调研后，发现斗式提升机存在尺寸大、密封性差、输送线路受限制等诸多问题。

在国内核燃料元件生产工艺中，最为常见的粉体输送工艺有螺旋输送、气力输送和容器输送。

早期设计的核燃料元件生产中粉体的输送都是使用密闭容器人工间歇运输的。由于这种运输方式操作繁琐、粉料容易散落，一是造成物料损失，二是污染环境，所以逐渐被淘汰。

螺旋输送机是一种最常用的粉体连续输送设备。其优点是构造简单，在机槽外部除了传动装置外，不再有转动部件；占地面积小；容易密封；管理、维护、操作简单；便于多点装料和多点卸料。

螺旋输送机的缺点是：运行阻力大，这些阻力主要是机槽与螺旋叶片之间、螺旋面与物料之间、机槽与物料之间等。一般比其它输送机的动力消耗大，而且机件磨损较快，因此不适宜输送块状、磨琢性大的物料；由于摩擦大，所以在输送过程中物料有较大的粉碎作用，因此需要保持粒度一定的物料。不宜用这种输送机；由于各部件有较大的磨损，所以这种输送设备只用于较低或中等生产率(100m³/h)的过程中，且输送距离不宜太长。且只能单向输送。

气力输送是以在管道内运动的气流为动力，将进入管道内的散装物料运送到制定地点的一种输送物料的方式。气力输送装置主要有吸送式、压送式两种。我国从八十年代初期开始普遍采用吸送式气力输送含铀粉料。其特点是：输送量小，输送距离短，能从低处、深处、狭窄处吸入物料，管径较大，混合比较低，输送速度高，动力消耗大，管道易磨损，物料易粉碎。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决传统输送装置存在的输送量小、输送距离短、动力消耗大、管道易磨损、物料易粉碎、输送物料的粒度、黏性与湿度受一定的限制等诸多问题的核燃料元件生产中的新型粉体输送装置。

本实用新型是这样实现的，核燃料元件生产中的新型粉体输送装置，它包括换向轮，换向轮上连接有链条，换向轮的之间通过接管连接，换向轮外设有链轮外壳，其中一端的链轮外壳上设有进料系统，另一个端的链轮外壳上设有出料口，出料口处的链轮与驱动装置连接。

在换向轮与接管之间由连接法兰连接。

进料口处的接管上连接有伸缩节。

在出料口处的链轮外壳上连接有清扫装置。

本发明的优点是：

(1)该装置可实现物料的输送和计量。被输送的物料从进口到出口法兰之间始终处于密闭状态，原料粉尘不飞扬，出口无须增设除尘装置，输送中保证没有粉尘泄漏到环境中。满足现代企业对环境保护的要求。

(2)结构紧凑，占用空间小，可以水平和垂直进行组合。单台设备可以实现三维输送。布置灵活，可以多点进料，多点出料。

(3)机械式循环输送，牵引力大，充装系数高，物料输送能力大，输送距离远。

(4)优化的链轮结构，使其与硬化链条具有很小的磨损。特殊的输送盘，具有极低的磨损系数和稳定的输送能力。高充装度降低了输送链速，设备运行磨损小、噪音低、功耗小。输送轴可正反转，设备可改变输送方向。

(5)物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。混合物料在输送过程中不发生分层现象。