[实用新型]一种自动导气包装桶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容器盖，特别是涉及一种涂料行业中应用于富锌产品包装的自动导气包装桶盖。

背景技术

在涂料行业，富锌产品的涨桶是一个很普遍的问题。由于富锌产品配方的特性，配方中大量的锌粉会与其他原材料中携带的水分进行反应而释放出氢气，致使包装变形。

目前针对上述包装容器变形的问题采用的最多的解决方法是当发现包装桶有变形时，通过手工打开盖子，进行放气。但是这种操作会大大地影响企业工业化生产的效率，同时也给产品的仓储带来一定的安全隐患。所以，使可能发生涨桶的产品包装能够自动导气便成为必须要解决的生产和技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种可以单向自动导气的包装桶盖。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种自动导气包装桶盖，包括与包装桶的桶口相配合的盖体，以及扣合在所述盖体上的指压盖，所述盖体的上部设有与所述指压盖内侧配合相连的仗筋，在所述仗筋上开有至少一个排气槽，所述盖体的水平覆盖部分上还开有至少一个导气孔。

优选地，所述导气孔为从所述盖体的水平覆盖部分的底部向上开设的X型交叉缝隙。

优选地，所述盖体上设有相对于所述盖体的轴心位置对称设置的两个或两个以上的导气孔。

进一步优选地，所述仗筋呈环形设置在所述盖体的上部，并且所述排气槽设置在所述仗筋上与相应的导气孔相接近的位置。

优选地，所述X型交叉的导气孔长度为0.5～4mm。

优选地，所述排气槽的深度和宽度为0.5～2mm。

进一步优选地，在所述指压盖上还设有密封环。

本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：

1、能够自动导出涂料中产生的氢气；

2、由于采用了单相导气，整个体系的密封性很好；

3、本实用新型结构简单，易于实现，不会增加很多的成本，易于推广适用。

附图说明

图1为本实用新型安装在包装桶上的示意图；

图2为本实用新型指压盖的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

参见图1～图4，其中示出本实用新型一种自动导气包装桶盖的优选实施例，包括与包装桶1的桶口2相配合的盖体3，以及扣合在所述盖体3上的指压盖4，所述的桶口2可以为整个包装桶1的上开口，也可以为带有小口的桶盖，在本实施例中，所述的桶口2为覆盖住包装桶1上部的桶盖上的开口，其直径小于包装桶1的内径，如图1所示；所述盖体3的上部设有与所述指压盖4内侧配合相连的仗筋5，本实用新型所述的指压盖4可以为现有技术中各种的指压盖结构，在打开桶盖的动作过程中，通过在所述指压盖4上施加压力，使得所述指压盖4产生向下的形变，形变部分与向上凸出的仗筋5之间相互作用，使得所述指压盖4与具有仗筋5的盖体3之间相互分开一定的距离，从而可以方便地取下指压盖4。在本实用新型中，所述的仗筋5上开有至少一个排气槽6，优选为两个或两个以上的排气槽6；所述盖体3的水平覆盖部分7上还开有至少一个导气孔8，优选为两个或两个以上的导气孔8；所述导气孔8为从所述盖体3的水平覆盖部分7的底部向上开设的X型交叉缝隙，例如通过刀割而成的缝隙，如图3和图4所示，所述盖体3上设有相对于所述盖体3的轴心位置对称设置的两个或两个以上的导气孔8。优选地，所述仗筋5呈环形设置在所述盖体3的上部，并且所述排气槽6设置在所述仗筋5上与相应的导气孔8相接近的位置。此种设置便于气体的快速、顺利导出。并且，所述X型交叉的导气孔8长度为0.5～4mm。所述排气槽6的深度和宽度为0.5～2mm。在本实施例中，所述导气孔8的长度优选2mm的X型交叉缝隙，所述排气槽6的深度和宽度优选为1mm。但是，在应用过程中，这些长度的数值范围可以随着所述盖体3的大小而变化。此外，本实用新型中，在所述指压盖4上还设有密封环9，如图1所示。该密封环9可以防止外力直接作用在指压盖4上，避免在运输或仓储过程中指压盖4被无意按下。

本实用新型单向导气的工作原理为：通常密封状态下，密封环9套在指压盖4上，指压盖4套在所述盖体3上，所述盖体3的仗筋5所形成的空腔内的空气通过指压盖4上的缝隙以及排气槽6与大气相连通；当所述包装桶内的物料由于反应而产生气体发生涨桶现象时，桶内的气体压力大于大气压，从而高压气体可以通过所述X型交叉的导气孔8将导气孔8外的四个叶片结构向外翻压，进而使得高压气体可以从桶内流向盖体3的仗筋5所形成的腔体结构中，并最终通过所述导气槽6通向环境大气，实现桶内外的气压平衡。