[实用新型]线圈骨架及定子线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀领域，具体而言，涉及用于电子膨胀阀的线圈骨架及定子线圈。

背景技术

通常在电子膨胀阀线圈骨架中会涉及二次注塑成型，现有的结构通常在骨架边缘开设倒角或钩形倒角以增加包封料与骨架之间的融合度。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：这种结构不能使包封料(包封材料)与骨架边缘融合不好，所以不能完全隔离水分。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电子膨胀阀的线圈骨架，以解决包封料与骨架边缘融合不好，不能完全隔离水分等问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种电子膨胀阀的线圈骨架，其包括：凹槽，其具有小于或等于90度的内角。

优选地，凹槽沿线圈骨架的圆周方向设置在线圈骨架的侧面。

优选地，凹槽为长方形槽或角形槽。

优选地，凹槽设置在线圈骨架端部的内端面上。

优选地，凹槽为锯齿形。

优选地，线圈骨架具有尖角形的端部边缘。

优选地，上下两个线圈骨架间安装有电磁极爪；便于填充包封料的填充加强部，设置在电磁极爪上。

优选地，填充加强部为槽口。

优选地，填充加强部为凸筋。

本实用新型还提供一种定子线圈，包括：连接在一起的上极板、线圈组件、下极板；其中，线圈组件包括：前面的线圈骨架，漆包线，设置在线圈骨架内，外壳，注塑于线圈骨架与漆包线之外。

因为本实用新型的线圈骨架采用了凹槽，其具有小于或等于90度的内角，与现有的线圈骨架与包封料之间采用倒角结合相比，本实用新型的线圈骨架与包封料之间结合的角度较陡，结合受力处比较集中，因而结合力较大。具有这种内角的凹槽可以有效地增加包封料与骨架结合的表面积，增强包封料与骨架之间的结合，所以克服了包封料与骨架之间融合不好的问题，进而达到了隔离水分的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型实施例的定子线圈的爆炸结构；

图2示意性示出了图1中线圈组件的结构；

图3示意性示出了图2中线圈组件的爆炸结构；

图4示意性示出了图3中线圈组件的线圈骨架的结构；

图5示意性示出了图4中第一种线圈骨架的F处局部放大结构；

图6示意性示出了图5中第一种线圈骨架注塑后的结构；

图7示意性示出了图6中第二种线圈骨架的局部放大结构；

图8示意性示出了图7中第二种线圈骨架注塑后的结构；

图9示意性示出了图5中第三种线圈骨的局部放大结构；

图10示意性示出了图9中第三种线圈骨架注塑后的结构；

图11示意性示出了图5中第四种线圈骨的局部放大结构；

图12示意性示出了图11中第四种线圈骨架注塑后的结构；

图13示意性示出了图2中第一种上极爪的俯视结构；

图14示意性示出了图13中E处上极爪的剖视结构；

图15示意性示出了图2中第二种上极爪的俯视结构；以及

图16示意性示出了图15中G处上极爪的剖视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

在本实用新型的实施例中，提供了一种电子膨胀阀的线圈骨架2，如图2至图12所示，其包括：凹槽A1，B1，C1，D1，该凹槽具有小于或等于90度的内角，该内角即为线圈骨架2与包封料在凹槽内的夹角。

现有的线圈骨架2与包封料之间为倒角连接，所以现有的线圈骨架2与包封料之间为比较平缓甚至平滑的过渡和结合，结合受力处比较分散，因而现有的线圈骨架2与包封料之间的结合力较小，导致包封料与骨架边缘融合不好。而本实用新型在注塑时，线圈骨架2与包封料在凹槽内的夹角小于或等于90度，线圈骨架2与包封料之间结合的角度较陡，结合受力处比较集中，因而结合力较大，所以包封料与骨架边缘融合较好，进而达到隔绝水份进入的目的。