[实用新型]改良的节能吸附式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种吸附式干燥机，特别是涉及一种能够节能的改良的吸附式干燥机。

背景技术

目前，在电子业、食品业、药品业等，必须使用于高压干燥空气环境中的常用的吸附式干燥机系统，请参阅图3，其为公知吸附式干燥机系统组成图，主要系由空气压缩机(Clean Dry Air，CDA)主机、桶槽、冷冻式干燥机及吸附式干燥机所组成，图4则为公知吸附式干燥机的内部结构示意图，其主要是由两个相同组态的第一桶槽7及第二桶槽8组成，其动作流程为：

潮湿的压缩空气，先进入第一桶槽7，气流中的水蒸汽在此吸附过程中被吸附剂吸除，干燥气流再送出至使用端(此时第一桶槽7可定义为干燥桶槽)；

在干燥周期中，约有20～30％的干燥气流经由第二桶槽8排出到大气中；

因此，第二桶槽8中的吸附剂经由该20～30％的干燥低压的气流冲洗，即可使第二桶槽8的吸附剂中所吸附的水气借此气流排除而再生(此时第二桶槽8可定义为再生桶槽)。

经过一段设定的时间后，则更换原第一桶槽7与第二桶槽8的相对关系(第一桶槽7转换定义为再生桶槽，而第二桶槽8转换定义为干燥桶槽)，并切换潮湿空气的导向；借由这种重复循环动作的模式，可进行高压空气的干燥作业。图4中E、F、G、H分别为第二桶槽8的进气端、第一桶槽7的进气端、第二桶槽8的出气端、第一桶槽7的出气端。

但是，经由以上的结构叙述可发现，这种吸附式干燥机事实上相当耗能，因为其必须抽出20～30％的干燥空气进行潮湿的吸附剂批次再生，而其为干燥高温空气，排放至大气中不仅对环境造成热化，而且显然也是相当无实际效益的作业模式，同时也浪费消耗相当比例的电能，因此并不是一种理想的装置，有其值得改善的空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够降低耗能的改良的节能吸附式干燥机。

为达到上述目的，本实用新型提供的改良的节能吸附式干燥机包括装有吸附剂的第一桶槽与第二桶槽，该第一桶槽与第二桶槽以导管互相连通，在导管处设有湿再生空气出口，导管连接有盘管及加热器，该盘管的输入端连接空气压缩机(CDA)主机输出端，以便对空气压缩机(CDA)主机送出的高压空气进行导入并经由该盘管及加热器预除湿；导管在第一桶槽与第二桶槽的输出端设有一分流连接至盘管的输入端；而在导管的湿再生空气出口处则连接有鼓风结构，以便回收该湿再生空气(废风源)至该盘管的输出端再利用。

借由本实用新型的结构组合及连接方式，可以达到节能的效果与目的。

附图说明

图1为本实用新型改良的节能吸附式干燥机的组成结构示意图；

图2为本实用新型改良的节能吸附式干燥机与冷冻式干燥机配合使用的系统组成示意图；

图3为公知吸附式干燥机系统组成图；

图4为公知吸附式干燥机内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型中的吸附式干燥机包括：

装有吸附剂的第一桶槽1与第二桶槽2，第一桶槽1与第二桶槽2以导管3互相连通；

该导管3另依续连接有盘管4及加热器5；

该盘管4的输入端C连接空气压缩机(CDA)主机的输出端；

所述导管3在第一桶槽1与第二桶槽2的输出端B加设有一分流连接至该盘管4的输入端I；

加热器5的输出端经控制阀分别连接第一桶槽1与第二桶槽2的输出端B；

在该导管3处设有湿再生空气出口31，在湿再生空气出口31处连接有鼓风结构6；

第一桶槽1与第二桶槽2的输入端A连接冷冻式干燥机，如图2所示。

本实用新型中的吸附式干燥机的具体工作流程如下：

由空气压缩机(CDA)主机送出的高压空气导入吸附式干燥机，经由盘管4及加热器5预除湿；

接着，经预除湿的高压空气依时序控制进入所述第一桶槽1或第二桶槽2，与第一桶槽1与第二桶槽2的输入端A输入的气体混合并经吸附干燥成为干燥高压空气后，部分由第一桶槽1与第二桶槽2的输出端B送出至使用端，且有部分分流再送回至盘管4再利用；

而经由控制，使回流至盘管4的部分干燥高压空气再进入另一桶槽内，以便将该另一桶槽内因上一周期干燥所吸附的水分带走进行再生，并经由湿再生空气出口31排出，借此可交换进行干燥与再生程序。

另本实用新型特在该湿再生空气出口31处连接有鼓风结构6，以便回收该湿再生空气(废风源)至该盘管4的输出端D再利用。

借由本实用新型的装置与连接方式，其可以回收废风源并重新进入至原系统再利用，达到节能的效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡是依照本实用新型的权利要求及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化、修饰与置换，均应涵盖于本实用新型所要保护的范围内。