[实用新型]W型曳引抽油机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种油田采油机械，尤其是能采用长冲程低冲次的抽油机。

背景技术

目前，公知的传统抽油机是一种游梁式抽油机，它是由驴头、游梁、支架、横梁、连杆、减速箱、机座、电机、电控柜按序连接而成。它虽有皮实耐用的特点，但它耗能高、体积大、制造成本高、调参不方便，工人劳动强度大。

发明内容

为了克服游梁式抽油机的上述缺点，本实用新型提供一种W型曳引抽油机，该抽油机不仅能节能，而且环保，不仅结构简单，而且制造成本低廉，同时，调参方便，完全可以实现抽油机自动控制。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：W型曳引抽油机由支架、电机、导轮、动滑轮、悬点负荷、配重电控柜构成。在型钢制成的支架顶部安装稀土永磁外转子同步电机，在支架的前侧平台下面设置一组导轮，在支架的前侧和内侧各设置一组动滑轮，以柔性钢丝绳作纽带，将前侧动滑轮、导轮、稀土永磁外转子同步电机、后侧动滑轮、配重平衡块之间用钢丝绳将它们按W型串联起来，由此，形成抽油机曳引系统；在支架上下止点位置设置传感器，在机座的后部设置控制柜，用导线与电机相连接。上述稀土永磁外转子同步电机的外转子，是在空心圆柱的外侧设计钢丝绳绳槽，由于电机外转子表面设置钢丝绳绳槽，其上绕有柔性钢丝绳，钢丝绳便依靠摩擦力与稀土永磁外转子同步电机外壳一起运转，从而带动负荷的提升或下降，又由于控制系统的控制，稀土永磁外转子同步电机可以周期性正反转，一会正转，带动抽油杆、抽油泵向上抽油，一会又反转，带动抽油杆、抽油泵向下吸油，如此周而复始，原油便从地下抽出地面。上述导轮装置安装在上部平台前侧两根支架的立柱之间。上述动滑轮是安装在支架的前侧和支架内侧，滑轮由钢丝绳相联系，滑轮轴与抽油杆悬点负荷和配重平衡块相连。上述自动控制系统是由变频器、可控硅、传感器、行程开关、速度环等按电路图连接，构成自动控制系统，从而对稀土永磁外转子同步电机进行自动控制。

本实用新型的有益效果是：采用稀土永磁外转子同步电机，节能显著；采用变频调速装置可实现调节冲次、冲程自动化，调参方便；采用钢丝绳W型曳引系统，省却了减速箱等传动机构，机械损失小，效率高；采用动滑轮结构，省力50％，可减小电机体积，节省电机制造成本，承受不平衡能力提高一倍；采用对称天平平衡，更加节能；

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1、本实用新型结构原理图

图2、稀土永磁外转子同步电机结构原理图

图1中：1、前绳扣；2、稀土永磁外转子同步电机；3、后绳扣；4、导轮；5、钢丝绳；6、前侧动滑轮；7、后侧动滑轮；8、上止点传感器；9、悬点负荷；10、配重平衡块；11、机架；12、下止点传感器；13、控制系统；14、机座。

图2中；15、电机外转子兼曳引轮；16、稀土永磁磁钢；17、内定子；18、轴承；19、端部法兰；20、电机机座。

具体实施方法：

以实施例1为例，利用组焊方法，制成机架11，利用机械制造方法制成稀土永磁外转子同步电机2，导轮4，前后侧动滑轮6、7，用柔性钢丝绳5按图W型分别将前侧动滑轮6、导轮4、稀土永磁外转子同步电机2、后侧动滑轮7串联起来，再将前端悬点负荷9接到前侧动滑轮6轴上，再将配重平衡10接到后侧动滑轮7轴上，至此，便构成抽油机的曳引系统，当电控装置13向稀土永磁外转子同步电机2输入变频电流后，稀土永磁外转子同步机2便能顺时针(假设方向)转动，前侧抽油杆从下止点向上止点运行，抽油泵将地下原油抽出地面，后侧配重平衡块10从上止点向下止点运行，参与稀土永磁外转子同步机2一起将悬点负荷9提起，当配重平衡块10到达下止点碰触传感器12时，电控装置13便停止对稀土永磁外转子同步电机2的供电，稍后电控装置13又向稀土永磁外转子同步电机2输出反向电流，稀土永磁外转子同步电机2便逆时针转动，前侧悬点负荷9便在稀土永磁外转子同步电机2驱动和自身的重量作用下向下止点运行，抽油泵进行吸油，后侧配重平衡块10在稀土永磁外转子同步电机2以及前侧悬点负荷自重牵引下向上止点运行，储备动能，为下一循环作能量储备。稀土永磁外转子同步电机2如此往复运转，便带动悬点负荷9往复直线运行，把地下原油源源不断抽吸到地面。