[实用新型]倒枪刺钉中空注浆锚杆无效
申请号: | 200920154914.8 | 申请日: | 2009-05-02 |
公开(公告)号: | CN201412175Y | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
发明(设计)人: | 许荣生 | 申请(专利权)人: | 许荣生 |
主分类号: | E21D21/00 | 分类号: | E21D21/00;E02D5/74 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 155100黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 枪刺 中空 注浆锚杆 | ||
技术领域
本实用新型涉及支护技术领域,特别涉及矿山井下、隧道顶锚帮锚、公路、铁路、建筑施工中所采用的一种倒枪刺钉中空注浆锚杆。
背景技术
目前大多数矿山井下、隧道、公路、铁路、建筑施工中所采用的是“中空注浆螺旋锚杆”技术。这种锚杆技术是依靠中空管外表面焊有左旋筋挤压锚孔岩壁胀力来固定锚杆体。这一技术的不足是锚杆的直径是不变的,由于在施工中不能自身调整其直径胀力技术的缺点,在受到注浆泵压力时大多数很容易使锚杆从锚孔中脱落下来。脱落后的锚杆,施工人员还得采取其它的方法来从新安装固定锚杆。再次加强了现场施工人员的劳动强度,造成了时间上的浪费使施工进度受到影响。由于“中空注浆螺旋锚杆”杆体上旋焊钢条在外管面上,及大的造成了材料上的浪费。因此“中空注浆螺旋锚杆”所存在易从锚孔脱落现象和浪费原材料与增加劳动强度的问题应当得到彻底的解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是已有“中空注浆螺旋锚杆”在锚孔中受注浆压力时易脱落和浪费原材料与增加作业人员的劳动强度问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:提供一种倒枪刺钉中空注浆锚杆。它由倒枪刺钉与锚杆体和舌型压簧组成。所述倒枪刺钉均匀分布在所述锚杆体上端头,与所述锚杆体上端头呈铰接,所述舌型压簧固定在所述锚杆体内腔上端嵌接圆柱上。所述舌压簧上端头与所述倒枪刺钉底面相配合。
本技术与已有的技术相比,由于设计有倒枪刺钉在锚杆上端头,其有益效果是倒枪刺钉中空注浆锚杆上所述倒枪刺钉可根据锚杆孔的直径大小而张合。倒枪刺钉的张合直径是已有“中空注浆螺旋锚杆”直径1倍以上。只进不退的技术彻底的解决了已有“中空注浆螺旋锚杆”受注浆压力时脱落和自由脱落技术问题。“倒枪刺钉中空注浆锚杆”在受压时压力越大倒枪刺钉挂的越牢固,与压力成正比。当锚杆的倒枪刺钉嵌入岩石缝隙中,可使预应力螺母扭距增大,方便推动托盘和止浆塞向上运动,可使止浆塞严密的封堵了岩壁上的锚杆孔。同时托盘分散了岩壁预应力。预应力螺母拧紧后方可开始注浆。水泥砂浆在注浆泵的压力下经中空管、排气注浆孔向四周括散。水泥浆被注入岩石裂隙纵深区域凝固。所述倒枪刺钉中空注浆锚杆杆体为光杆体节省了原材料。
附图说明
附图为倒枪刺钉中空注浆锚杆结构示意草图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型优先实施例,它由锚杆杆体6、倒枪刺钉1和舌型压簧3组成。所述锚杆杆体6上部端头割有长方型凹槽口12与凸型体13;所述锚杆体6上钻有排气注浆孔5,所述锚杆体6下部与半丝扣厚壁管7焊固,半丝扣厚壁管7上套有止浆塞8与蝶型托盘9和预应力螺母10。所述倒枪刺钉1数量为三个,上端面设有一圆孔11,圆孔11内穿有一钢筋轴2弯成一圆圈接头焊固。所述倒枪刺钉1在轴2上等距离分布轴向连接相互配合,使等距倒枪刺钉1与的述锚杆体6上端头等距凹槽12相吻合。所述锚杆体6上端腔内装有圆柱形压簧座4上端面钻有等距离圆孔嵌有舌形压簧3从凹槽内上部探出,圆柱型压簧座4与所述锚杆体6嵌接焊固。所述倒枪刺钉1与长方型凹型槽口12相吻合后,倒枪刺钉轴2与锚杆体6上端凸型座13相接并焊固,所述倒枪刺钉1与所述锚杆杆体6上端头呈铰接。所述倒枪刺钉1底面与探出的舌型压簧3上端头相配合形成张合点。倒枪刺钉中空注浆锚杆制造技术所需主要材料:钢板、铁管、钢丝、橡胶等。使用时将锚杆置入锚孔中,推到位置后拧紧预应力螺母10,托盘顶着止浆塞封堵了岩壁上的锚杆孔。所述锚杆体6下端头与注浆管相连接,注浆时浆体由所述锚杆体6内腔经排气注浆孔5挤出,向四周围岩缝隙括散。随着注浆压力增大,压力传递给所述锚杆体6上端所述倒枪刺钉1锐角端头上,使锐角端头刺向岩壁内而保持了所述锚杆体6在注浆时的稳定性。当浆体从所注岩壁表面缝隙渗出时注浆完成。
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