[实用新型]一种组装方法简单的组合式栏杆装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种栏杆结构，特别是涉及一种组装方法简单的组合式栏杆装置。

背景技术

目前，公知的栏杆结构由上下横梁及其中间的立杆组装组成。而横梁和立杆之间的组装固定方式主要通过钻孔用螺丝或铆接固定，或者采用焊接的方式进行固定。这种常见栏杆结构有如下缺点，不仅施工过程复杂，对施工人员工艺技术要求高，而且其固定方法都对原材料外观造成损伤，一旦出错，原材料只能全部报废，也不可能在施工后对栏杆装置进行调节或再次利用。

发明内容

为了克服现有栏杆繁琐且破坏性的组装方法，本实用新型提供一种组合式栏杆装置，它采用了预压成型的榫结合式结构，组装方法简单，且杠杆位置可以再次调节和再生利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在横梁对接立杆的一面压制出与立杆一样宽度的凹槽，凹槽壁上有凸出的榫条，在立杆的两端部位有对应的榫孔，使立杆可以穿在横梁凹槽里，对立杆的上下方位移动起固定作用。另外增加了横梁覆片，该覆片与横梁凹槽部分有对应的凸出的榫牙结构，可以牢固的卡在横梁凹槽上，对立杆的左右方位移动起固定作用。

本实用新型的有益效果是，该组合式栏杆装置的组装方法十分简单，不需要对横梁和立杆进行钻孔或焊接等损伤性工序，需要调节立杆位置时，只需要简单的调节横梁覆片的长度和位置即可，达到了再生利用的目的。于此同时，横梁的凹槽部分还可以用来安装各种平面板材，具有多种风格的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的基本实施例的立体构造图。

图2是本实用新型在实际组合状态下的立体图。

图3是本实用新型沿图2的A-A方向的剖视面构造图。

图4是本实用新型基本实施例各部件分离时的剖面构造图及立体图。

图5是本实用新型安装过程示意图。

图6、7、8是本实用新型的横梁结构件其他实施例的剖面示意图。

图9是本实用新型用于安装平面装饰板材的实施例的组合示意图。

图10是图9实施例沿B-B方向的剖视面构造图。

图11是与本实用新型配套使用的一种栏杆立柱的构造图。

图12是本实用新型各实施例与图11所示立杆及扶手配套组合完成的整体栏杆造型效果图。

图中1.横梁，2.立柱，3.横梁覆片，4.横梁凹槽，5.横梁凹槽榫条，

6.立柱榫孔，7.横梁覆片凸出榫牙，8.装饰板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

在图1所示的基本实施例中，水平方向的上下横梁(1)有成型的横梁凹槽(4)结构，在横梁凹槽(4)的两壁上有凸起的横梁凹槽榫条(5)，连接上下横梁(1)的中间位置有立柱(2)，立柱(2)的两端有和横梁凹槽榫条(5)对应的立柱榫孔(6)，立柱(2)通过立柱榫孔(6)穿过横梁凹槽榫条(5)套在横梁凹槽(4)里，横梁覆片(3)具有与横梁凹槽榫条(5)对应契合的横梁覆片凸出榫牙(7)结构，可以牢固的卡在横梁凹槽(4)的上方和立柱(2)的两端。

在图一的结构中，立柱(2)的立柱榫孔(6)穿过横梁凹槽榫条(5)套在横梁凹槽(4)里，因此在上下方向是固定的，横梁覆片(3)则卡在立柱(2)的两侧，限制了立柱(2)在水平方向上的移动，因此，其整体组合结构十分牢固，不需要额外的钻孔用铆接、螺丝进行加固或采用焊接加固。其受力限度即为原材料本身的受力极限，远高于焊接、铆接等其他安装加固方法的受力限度。

同时，经由图一结构可知，当要对立柱的位置进行调节时，仅需要撬出相应的横梁覆片(3)，重新调整立柱位置，并更换对应的横梁覆片(3)即可，如此，极大地减少了原材料的浪费，达到再生利用的目的。

另外，本实用新型由于各部件均采用榫接结构，外观不需钻孔或焊接，或采用其他连接方式，结构简单，外形简洁、美观、大方。

图2是本实用新型的实际使用状态，它由一对上下横梁(1)和多组立杆(2)及横梁覆片(3)组成。栏杆两端另外有固定立柱固定或嵌入墙体中，栏杆两端的固定方法为通用固定方式，在此暂不详叙。

图3所示图2的A-A方向的剖视面构造图中，可以看出各个组件的榫接结构，立柱(2)的立柱榫孔(6)穿过横梁凹槽榫条(5)套在横梁凹槽(4)里，横梁覆片(3)通过横梁覆片凸出榫牙(7)，卡住横梁凹槽榫条(5)，覆盖在横梁凹槽(4)上。

本实用新型为上下对称结构，在上横梁部位一样有多片横梁覆片(3)覆盖在上横梁(1)的横梁凹槽(4)上。