[实用新型]按键基片的转盘式热熔贴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种在橡胶成型膜片上压贴一黏胶层组成一按键基片的作业构成；尤其是，将涂附在离型纸上的黏胶层热熔压贴在橡胶成型膜片预定黏贴各个薄膜按键的位置上，供各个薄膜按键黏置作业的装置。

背景技术

市用携带型电子产品的按键基片(如：行动电话、PDA、电子辞典、遥控器、家用电话、掌上型计算机等)，初始以整片式矽橡胶按键基片内植导电材的键盘形态整体模塑制成，再于矽橡胶质的按键顶面印刷机能文数字或图形，或者使用镭射装置雕刻按键顶面上的着色层镂空刻划机能文数字或图形，使内部光源透射的奇特显示；再者，亦有使用树脂类透明材射出成型呈硬质按键顶层予于印刷、分离、移置，再藉合成夹具胶黏矽橡胶材质制成的导电膜片，使定位定压紧密黏合状态进行烘烤干固定形成按键基片制品。

然而，矽橡胶材稍软特性使顶面按压操作有延迟感，且矽橡胶表层着色不易和色调变化单调，及按键顶面着色层长时间压触操作后，易使着色层色调逐渐暗淡和剥落；再者，整片式矽橡胶材价高且费料，塑型模具制作亦费料费时费工，而镭射雕刻设备价昂，变化亦有限；至于，硬质按键顶层黏合橡胶材的导电膜片的构成，虽有较高层次的品质和价值，但其制作工序、技术层级较繁复，成本相对增加。

但现今携带型电子产品的市场上盛行着轻薄低价趋势，按键基片A型态已使用薄片型胶橡成型膜片B的底面(例如：膜片B厚度约0.2mm，而按键框B1高约0.6mm，此薄膜型的按键组件其厚度都是在0.6mm以下，参照图1-3所示)在遮光印层B2以外的透明窗B3外表面上压黏一黏胶层C，使薄膜按键D黏贴在橡胶型模片B黏胶层C位置形成一按键基片A(薄膜按键D的厚约0.6mm，在次一工程贴合后略高于胶橡成型膜片B按键框B1，而其厚度和数字键的配置为分散形或整片形应视按键设计而定，参照图3假想线所示)，使携带型电子产品的外观更为薄形简化，且降低材料和生产的成本。而按键基片A现今的制作工序是以人手将橡胶成型膜片B置入固设在一热熔装置的夹具E模穴E1内，使其周缘的穿孔B4对合夹具E对应设置的内凸梢E2后，再将涂布黏胶层C的离型纸F对合孔F1对合夹具E的外凸梢E3叠放，使黏胶层C正对夹具E模穴E1内预定贴置薄膜按键D位置，即可以人力操作热熔装置已加热的上模施压将离型纸F(约厚0.1mm)的黏胶层C压贴黏在橡胶成型膜片B透光窗B3外表面后，即以人手指夹提离型纸F剥开完成一按键基片A，以备供薄膜按键A贴黏的次一工程作业。

然而以人工手指夹持叠放各组件后再操作热熔装置施力压迫热熔和贴合黏胶层的作业效率低，且人工夹持伸入上下夹具模穴的狭窄空间常发生置入不正的缺失，易致产生不良制品而提高生产成本；更有，以人手将各组件夹持伸入热熔装置内的夹具模穴空间放置作业，其安全性实是可虑，易发生公安事件而现其缺失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，以热熔自动化的压贴作业和人手叠放按键基片各组件的作业分别在不同的夹具模穴中同时进行，可使生产效率提高。

本实用新型的另一目的是提供一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，以开放式空间且夹具邻近作业员的视线，和人手可即的作业平台上叠放按键基片各组件，能离开习用压贴夹具狭小空间的缺失而更为安全和提高工作效率，且能更为精准确实的叠置，以减少生产不良率的发生，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其包括：一机架，设置平台容置各组件；一热熔机构，其机座滑设一热导座，热导座内设加热器导热至其底面连设的压贴夹具；一转盘机构，其动力器传动一圆盘步进旋转，圆盘上对应各步进点各穿设窗口位在热熔机构压贴夹具正下方；一承压机构，设置数承压板座连设对合座滑穿合和限行在转盘机构圆盘窗口内，承压板座顶面两侧各延设一承压板和叠置一承压夹具正对热熔机构压贴夹具，底面下方立设一承压台；一压行机构，其二台座设置在热熔机构机座二侧，各设一动力悬臂能操作其底面连设的压杆组降压或升放承压机构承压板；一操控装置，连结各动力组件顺序操作。

进一步，根据本实用新型的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中热熔机构机座前端面设置的滑动座是连设在一线性滑轨导螺杆组上由一伺服动力器传动。

进一步，根据本实用新型的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中热熔机构滑动座和热导座间是以十字联结座连接。

进一步，根据本实用新型的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中转盘机构的圆盘下方在机架平台上对称的立设数顶柱，使顶柱的顶面邻近圆盘周缘底面预定间隙。