[实用新型]涂胶机同步涂胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂胶机结构，尤指一种使胶枪与加工基材呈同步位移的「涂胶机同步涂胶结构」，通过此达到缩短生产线的距离与减少涂胶时间的功效，并通过转动基材的离心力，及涂胶部位的重迭上胶，增加胶层的均匀性。

背景技术

在制罐程序中，业者需使用涂胶装置以在罐体顶面及底面的盖片周缘翻折有卷曲部，并在卷曲部内涂布有胶料，让盖片能胶合于罐体顶面及底面上，而目前现有的涂胶机结构，其机台上设置有两直线型轨道，且两轨道呈L型的相接设置，并于两滑轨的两侧边处分别设置有相对称涂胶枪，其盖片由滑轨的一端置入，并由滑轨运送至涂胶枪位置，该涂胶枪即能于盖片上涂布有直线状的胶线，即完成第一阶段的涂胶动作，又当盖片位移到两滑轨的交接处，并通过不同方向的轨道，使盖片产生90度的位置变化，此时未涂胶的部位朝向轨道两端的涂胶枪，当盖片滑移过另一涂胶枪时，该涂胶枪即能进行涂胶的作动，此为第二阶段的涂胶动作，由上述现有涂胶机作动即能进行方形盖片的涂胶作业。

详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因如下：其两轨道呈L型状设置，并将涂胶加工作业分成两阶段进行，该直线涂胶方式需要使用较长的轨道，即有提高生产线的距离与增加涂胶时间的缺点，又该涂胶枪固定不动，而盖片呈直线位移，容易产生盖片转角处涂胶量过多或不足的情况，使盖片上的胶层的均匀性不足。

有鉴于此，发明人本着多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

欲解决的技术问题点：

现有的一种涂胶结构，其两轨道呈L型状设置，并将涂胶加工作业分成两阶段进行，该直线涂胶方式需要使用较长的轨道，即有提高生产线的距离与增加涂胶时间的缺点，又该涂胶枪固定不动，而盖片呈直线位移，容易产生盖片转角处涂胶量过多或不足的情况，使盖片上的胶层的均匀性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂胶机同步涂胶结构，以克服现有技术存在的不足。

本实用新型一种涂胶机同步涂胶结构，其机台上设置有进料装置，并于内部设置有同步机构，该同步机构的轴心处契合有一转动轴，且同步机构的外缘处以轨道组结合有多个胶枪，该胶枪能配合转动轴的旋转达到同步位移的效果，同步机构由主动管、连动齿套及同步盘所结合固定，该连动齿套设置于主动管的轴心内端，并向轴心形成有内环直齿，又该同步盘设置于主动管的上端，并设置有同步环槽，转动轴以杆身环设的转动直齿与同步机构的内环直齿形成契合，又该转动轴于延伸出机台端固定有一推盘，轨道组固定于机台并配合胶枪的数量而滑设有多个滑块，该滑块的一端乃以滑动件与同步盘的同步环槽形成连接，另一端固定有支撑胶枪使用的胶枪架，该胶枪架皆穿出机台的移动口，并于推盘上端设置有多个胶枪。

当基材由进料装置送料至推盘上端时，其转动轴由下端的推力形成向上滑移的动作，该推力可为偏心轮所驱动，或能以动力缸进行，由于转动轴穿设于同步机构的轴心处，并以转动直齿与连动齿套的内环直齿呈横向的限位，即转动轴不受同步机构所固定，能呈上、下轴向的滑移，又当转动轴上移时，该推盘凸出于机台并使基材与进料装置脱离，即为本实用新型的顶料作动，另一方面，同步机构的主动管受侧向转动力，并使得同步机构皆产生同向的旋转，其连动齿套契合于转动轴，并带动推盘呈相同方向转动，此时同步盘处形成有与基材欲涂胶轨迹相同的同步环槽，并于同步环槽内滑设有多个滑动件，通过滑动件的滑移而连动轨道组的滑块，即能将旋转行程换置成往复行程，该滑块的滑动距离与方向乃与胶枪完全相同，通过同步该推盘与胶枪，即能完成同步涂胶的作动，又于推盘下移时，其基材即置放于进料装置上，并由进料装置将涂胶后的基材送离。

对照现有技术的功效：

本实用新型的涂胶机同步涂胶结构，其同步机构的同步盘具有与基材欲涂胶轨迹相同的同步环槽，并以轨道组连动胶枪产生往复滑移，通过和推盘形成同步效果，相较于现有的直线涂胶方式，有缩短生产线的距离与减少涂胶时间的功效，并通过转动基材的离心力，及涂胶部位的重迭上胶，增加胶层的均匀性。

附图说明

图1：为本实用新型的立体图；

图2：为本实用新型的侧面剖视图；

图3：为本实用新型的同步盘与胶枪架的位置关系的示意图；

图4：为本实用新型的所涂胶基材的示意图；

图5：为本实用新型的涂胶作动的示意图；

图6：为本实用新型的涂胶作动的同步盘与胶枪架位置关系图一；

图7：为本实用新型的涂胶作动的同步盘与胶枪架位置关系图二；