[实用新型]一种皂水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及皂水分离设备，尤其涉及食用油行业皂水分离设备。

背景技术

现有食用油行业化学方法皂水分离是在皂脚原水池中进行，通过向皂脚原水池通入水蒸气加热皂脚原水，人工搅拌皂脚原水和添加化学原料。由此可知上述现有皂水分离设备机械化程度不高，工人劳动强度大，皂脚原水温度不好控制，向皂脚原水添加化学原料不够精确。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机械化程度高，皂脚原水温度恒温控制，工人劳动强度低的一种皂水分离设备。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

一种皂水分离设备，包括皂脚原水池，还设有螺杆泵、加药罐、计量泵、加热搅拌罐、螺杆泵、皂脚池，皂脚原水池与加热搅拌罐之间通过管路连接，在管路上设有螺杆泵，加药罐与加热搅拌罐之间通过管路连接，在管路上设有计量泵，螺杆泵一端通过管路与加热搅拌罐连接，螺杆泵另一端通过管路与皂脚池连接，加热搅拌罐包括支架、内罐体、外罐体、温控装置和温度传感器，内罐体位于外罐体内部，内罐体与外罐体之间形成夹层，加热搅拌罐和加药罐分别设有搅拌器，所述夹层装有导热介质和电加热管，温度传感器设置在内罐体底部。

所述导热介质为真空超导液。

本实用新型的技术效果是：本实用新型在加热搅拌罐内采用电加热，皂脚原水温度通过温控装置可以保持设定温度；加热搅拌罐装有搅拌器，对皂脚原水可以进行机械搅拌，减少了工人的劳动强度；通过加药罐和计量泵向皂脚原水添加化学原料，加入量可精确控制。因此，本实用新型具有机械化程度高，皂脚原水恒温控制，工人劳动强度低的特点。

附图说明

图1为本实用新型设备示意图。

图2是本实施例加热电气原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种皂水分离设备包括皂脚原水池9、皂脚原水管路15、螺杆泵11、阀门31和32、管路16、加药罐5、计量泵12、管路17、加热搅拌罐1、管路18、阀门33和34、螺杆泵13、管路19、皂脚池7，管路62和阀门35，皂脚原水池9与加热搅拌罐1之间通过管路16连接，在管路16上设有螺杆泵11，加药罐5与加热搅拌罐1之间通过管路17连接，在管路17上设有计量泵12，螺杆泵13一端通过管路18与加热搅拌罐1连接，螺杆泵13另一端通过管路19与皂脚池7连接，加热搅拌罐1包括支架3、内罐体4、外罐体69、温控装置和温度传感器，内罐体4位于外罐体69内部，内罐体4与外罐体69之间形成夹层2，所述夹层2装有导热介质和电加热管，温度传感器设置在内罐体4底部。加热搅拌罐1和加药罐5分别设有搅拌器6和8，搅拌器6用来搅拌加热搅拌罐1内的皂脚原水，搅拌器8用来搅拌加药罐5内的化学原料。皂脚原水池9通过皂脚原水管路15收集皂脚原水，皂脚池7用来回收处理过的皂脚。

本实施例导热介质采用真空超导液，真空超导液具有传热速度快，节省能源，维护费用低的特点，电加热管加热部分完全浸在真空超导液中，温控装置用来控制电加热管加热，温度传感器设置在内罐体4底部。内罐体4和外罐体69采用不锈钢制作。

如图2所示，加热时，打开电源开关55，电加热管59通电后，开始对夹层2里的真空超导液进行加热，真空超导液利用在夹层2内吸收的热能对内罐体4内的皂脚原水进行加热，当加热到温控装置54设定的温度时，温控装置54自动断电，断电后利用夹层2内真空超导液的余温进行保温，当内罐体4内的皂脚原水温度低于温控装置54设定的温度时，温控装置54自动通电，电加热管59进行加热。保温指示灯57用来显示正在对皂脚原水保温，加热指示灯58用来显示正在对皂脚原水加热，过热保护器52用来防止内罐体4无皂脚原水时干烧。

上述真空超导液可以用重铬酸钾、氯化钙、乙醇、过硼酸钠、硼酸、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、过氧化钠、氯化钾配置而成，以配置5公斤真空超导液为例，取重铬酸钾150克、氯化钙20克、无水乙醇300克、过硼酸钠30克、硼酸10克、二氧化锰4克、氢氧化铝5克、三氧化钴5克、过氧化钠6克、氯化钾10克，配置时先将蒸馏水加热后，将硼酸加入搅拌溶解后，再将重铬酸钾加入溶解，然后再加入过硼酸钠，待反应20分钟左右，再慢慢加入过氧化钠，待反应至液体呈透明时，再依次一一加入其它几种物质搅拌均匀，加蒸馏水至5公斤即可；上述温控装置可以采用上海电器元件厂的TCW温控器，温度传感器采用铜-铜镍0.6型的热电偶；上述加热管可以采用陶瓷电加热管或石英电加热管。