[实用新型]改进的双色线缆护套挤塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆护套挤塑模具，尤其是改进的双色线缆护套挤塑模具。

背景技术

光、电线缆通常用于架空、管道、直埋敷设，随着通信业的不断发展壮大，同一根杆塔或同一根管道中会敷设上多根线缆，这些线缆又会属于不同的运营商，由于线缆的外观都为黑色，故对于维护来说非常不方便，因此，需要有醒目的标识，通常是将线缆的外表皮做成不同的颜色；然而，由于彩色缆价格昂贵，而且不能有效地防止紫外辐射，因此，运营商需要在单根线缆外表皮上有彩色条纹。为此，需要专门的模具。现有的模具采用相互独立的模芯单元、模盖单元、分色单元相结合的方式，分色单元置于模盖单元内，由于通常情况下不可见，因此，给安装、调试带来了极大的不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供改进的双色线缆护套挤塑模具，它是采用以下技术方案来实现的：

改进的双色线缆护套挤塑模具，它包含：模芯单元1和模盖单元2；模芯单元1前端有缆芯柱11，中间有模芯体17、固定夹持部分13，后端有固定部分14、固定部分14上设有螺纹、固定部分14的末端上有倒角15，模芯单元1内部有中空的模芯腔16；所述缆芯柱11内部设有缆芯孔111，缆芯孔111与模芯腔16是连通的，所述的模芯单元1为一体式结构；模盖单元2由位于前端的出料端25和位于后端的模盖体24组成，模盖体24内部设有模盖腔26，出料端25的前端面处设有出料孔21，出料孔21与模盖腔26是相通的；所述模盖腔26为圆柱台结构，靠近出料孔21处截面积较小，所述出料孔21为圆柱孔；所述模盖单元2为一体化式结构；其特征是：该模具中还包含一模套单元3；模套单元3外形为一头中空的圆柱体，其模套侧壁334的后端处，有纵向贯穿模套侧壁334的注塑孔333，模套侧壁334内部形成的模套孔336与模套单元3前端面335上的安装孔331是相互连通的；模盖单元2的表面靠近后端处有一分色环23，自分色环向模盖单元2的表面靠近前端延伸有至少一个分流槽33，每个分流槽33上都有自上而下贯穿模盖体24的壁的分色孔34；所述每个分流槽33与分色环23是连通的，且分流槽33与分色环23都未贯通穿模盖体24的壁体；上述所述模套侧壁334的内表面有螺纹，模盖体24外表面有螺牙，且所述螺纹与螺牙是相匹配的；上述所述模套单元3为一体式结构。

上述所述模芯体17、模盖腔26的外形为都为圆柱台形，窄小部分靠近各自相应的模芯或模盖的前端；所述圆柱台延伸形成的圆锥体的顶角范围为10°~50°，优选15±5°；所述模盖腔26形成的圆锥体的顶角不小于所述模芯体17形成的圆锥体的顶角。

上述所述缆芯孔111为圆柱形孔，且缆芯孔111的孔径比出料孔21的孔径要小。

上述所述缆芯柱11的长度大于出料端25的长度。

上述所述出料端25的外径小于安装孔331内径。

上述所述模套侧壁334的内径大于模盖体24的外径。

上述所述出料端25的外径小于模盖体24的外径。

上述所述模套单元3的长度略小于模盖单元2的长度。

上述所述分色环23为一键槽、半圆柱、或环通模盖体24表面的凹槽。

上述所述分色孔34的直径为出料孔21之直径的1/50~1/5。

上述所述分色孔34的个数为1、2、3或4个，当有2个及以上时，所有色孔34的中心轴位于同一平面上，而且其沿模盖腔26的圆周呈均匀分布。

上述所述分流槽33为柱形槽。

上述所述分流槽33与分色环23是相垂直的。

当要生产双色线缆时，先将模芯单元1安装在护套挤塑机上，可以通过工具夹持固定夹持部分13，由于固定部分14上设有螺纹，因此，可将模芯单元1顺利地安装好；接着，将模盖单元2安装在模芯单元1外，只要注意将缆芯柱11置入出料孔21，并处于中间位置；并注意将缆芯柱11的前端面与出料端25前端面大致处于一个平面，即可固定住模盖单元2；然后，将模套单元3旋在模盖单元2上至注塑孔333与分色环23完全对准为止；接着开主机挤塑；挤塑时，缆芯穿过模芯腔16、缆芯孔111、出料孔21，护套料从模盖腔26进入挤包在缆芯上，由于同时，在注塑孔333中注入了不同颜色的护套料，此护套料经过分色环23输送到分流槽33中，又通过分色孔34将该料同时挤包在线缆上，形成了双色线缆；这样，不同颜色的护套料就永久性地镶嵌在线缆上，达到了清楚辩认的目的；而且，护套料依然具有防紫外辐射的效果；当然，所述的缆芯可以为光缆的缆芯、电缆的缆芯，还可以为光、电缆的护套成品。