[实用新型]切削刀座

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种连结装置，尤其是一种连结刀具座与驱动主轴的切削刀座。

背景技术

一般常见的切削刀座，请参照图4与图5，是包含一刀具座50与一主轴座60，其中，刀具座50是呈圆盘状并于中心处贯设一结合孔51，并于顶面的一直径上凹设一通过结合孔51上部的定位槽52，另外在结合孔51四周则分别贯设四个螺栓穿孔53。

主轴座60是包含有一抵靠部61、一主轴筒62、一结合部63、一定位件64与四个螺栓65，其中，抵靠部61是呈扁形的圆柱体，并抵靠于刀具座50的顶面，抵靠部61的直径略小于刀具座50的直径，并且抵靠部61的面积是涵盖刀具座50上的四个螺栓穿孔53，于抵靠部61的底面则凹设有四个螺孔610，且四个螺孔610是分别对应于刀具座50上的四个螺栓穿孔53，主轴筒62是凸设于抵靠部51的顶面，并可连结于切削加工机械的主轴，结合部63则凸设于抵靠部61的底面，并可分离地卡置于结合孔51内，定位件64是设置于抵靠部61与结合部63相邻的周缘上同一直径的两端，并卡置于刀具座50的定位槽52内，四个螺栓65则分别由刀具座50底部向上穿过四个螺栓穿孔53，并锁设于抵靠部61的四个螺孔610上，即形成紧固地结合结构。

然而，由于现有的切削刀具连接座必须通过四个螺栓65连结刀具座50与主轴座62，并且该四个螺栓65是穿过刀具座50的螺栓穿孔53，并稳固地锁设于主轴座60的抵靠部61上，因此，抵靠部61的面积又必须涵盖四个螺栓穿孔53，而形成抵靠部61的直径仅仅略小于刀具座50的直径，而导致抵靠部61的体积与重量大幅增加，形成主轴驱动切削刀具的负载，造成能量的耗损。

此外，为配合由四个螺栓65锁设的结合方式，于刀具座50与主轴座60上都分别设有四个螺栓穿孔53与四个螺孔610，因此，造成刀具座50与主轴座60整体的重量分布不平均，进而导致连结主轴旋转时，刀具座50与主轴座60整体的旋转无法达到稳定的动平衡状态，而会于切削作业工程中产生误差，影响切削精度。

实用新型内容

由于现有的切削刀座是通过四个螺栓将刀具座锁设于主轴座上，因此，造成主轴座面积与重量增加主轴负载，并且形成整体旋转无法达到稳定的动平衡状态的问题，为解决前述的问题，本实用新型是提供一种结构简单的切削刀座，以达到整体构件轻量化以及有效改善旋转动平衡的目的，为达到前述的目的，本实用新型所提供的技术手段如下述。

本实用新型是关于一种切削刀座，是包含：

一刀具座，其是包含一结合孔与一定位槽，其中，结合孔是穿设于刀具座中心处，定位槽是是沿刀具座径向凹设于刀具座的顶面，并通过结合孔的上部；

一主轴座，其是包含有一抵靠部、一主轴套筒、一结合部与一定位件，其中，抵靠部是一直径略大于结合孔，主轴套筒是凸设于抵靠部的顶面，结合部是凸设于抵靠部的底面，并穿设于结合孔内，并于底面凹设一螺孔，定位件是设置于抵靠部与结合部相邻的周缘上，并卡置于刀具座上的定位槽内；以及

一连结组件，其是包含有一衬环、一夹持件与一螺栓，其中，衬环是可分离地套设于结合部上，并配合卡置于刀具座的结合孔内，夹持件是于中心处贯设一穿孔，并以一侧抵靠于刀具座底面，螺栓是于刀具座下方向上穿过夹持件的穿孔，并螺锁于结合部的螺孔上。

所述的切削刀座，其中衬环是呈圆形，并于上部周缘的同一直径两端分别凹设一开口朝上的套接槽，以套合于定位件的下部。

所述的切削刀座，其中夹持件是呈圆柱体，并于另侧凹设一孔径大于穿孔孔径的栓头槽，且栓头槽是连通于穿孔，且螺栓的栓头是容置于栓头槽内。

所述的切削刀座，其中螺栓为内六角螺栓。

通过上述的技术手段，本实用新型的切削刀座，其主轴座上的抵靠部仅略大于结合孔，并且仅于抵靠部底面凹设一螺孔，因此，大幅地减少抵靠部的体积与重量，不但可避免主轴座因过重而掉落，同时也可方便搬运，且可降低主轴负载并且提升驱动的效能。

此外，本实用新型的切削刀座，其主轴座与连结组件为中心轴呈一直线的圆形构件，可有效地改善重量分布不均匀的问题，以提升整体旋转的动平衡状态，减少切削作业的误差，增加切削加工的精度与品质。

附图说明

图1是本实用新型的外观立体图。

图2是本实用新型的局部分解立体图。

图3是本实用新型的仰视局部分解立体图。

图4是现有切削刀座的外观立体图。

图5是现有切削刀座的局部分解立体图。

【主要组件符号说明】

10，50--刀具座        11，51--结合孔