[实用新型]CNC车床钻削刀具的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种“CNC车床钻削刀具的冷却装置”，利用测距件量测距离，再由动驱动件带动调整板旋转，再由调整板的控制槽连动喷注件，由此改变喷注件的喷油角度，即可达到切削油的喷注点皆与钻头的钻入点呈相同位置，以获得最佳的冷却与排屑效果。

背景技术

按，传统进行钻削作业的方式，有车床加工、铣床加工及钻床加工等方式，当进行钻削作业时，其钻削刀具皆设置于一动作轴上，并以滑移方式对加工对象进行钻削，由于进行过程中，该刀具与加工对象的接触点是因为高速磨擦而产生高温，且高温会使刀具的接触点烧损变黑，并会减弱刀具的钻削力与降低刀具的损坏率，又该温度过高的情况下，其加工对象的加工面较粗糙，且加工精度亦较不稳定，由切削油的喷注即可消除上述的缺点，并能以切削油的流动性增加钻削作业的排屑效果，其中，已知的一种喷注式切削液供给装置，其供给回路中包含有储油箱、过滤器、供油泵、喷嘴及回收盘，由供油泵将切削油由储油箱至过滤器送出，再利用喷嘴将切削油喷注于刀具与加工对象之间，由此获得冷却与排屑的效果，最后再由回收盘将使用后的切削油集中至储油箱中，即为切削油的供给回路。

详观上述已知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因是归如下：

(一)、该喷嘴是设置于一具挠性的软管上，并以软管的末端组装于加工机台上，其喷油角度的调整乃采用人工方式弯折软管，于加工过程中必须配合刀具的移动而不断改变，若无实时调整时，将会降低加工的冷却与排屑效果。

(二)、采用人工调整喷嘴角度的切削油供油装置，其应用于自动加工机具时，必须额外增加调整喷油角度的人力，即有浪费人力与时间的缺点，使其加工效率降低。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

欲解决的技术问题点：

已知的切削油供给装置，其喷嘴是设置于一具挠性的软管上，其喷油角度的调整乃采用人工方式弯折软管，于加工过程中必须配合刀具的移动而不断改变，将会降低加工的冷却与排屑效果，又必须额外增加调整喷油角度的人力，即有浪费人力与时间的缺点，使其加工效率降低。

解决问题的技术特点：

一种CNC车床钻削刀具的冷却装置，尤指一种由超声波侦测距离而能自动调整切削油的喷注角度的冷却装置，其包括有：一调整板、一驱动件、一测距件及一控制盘所组合而成，一调整板的中央开设有通孔，并于通孔上端设置有一固定架，又该通孔的外缘环设有向上延伸的滑座，又于调整板的适当处开设有固定孔，并于调整板的外缘处设置有多个喷注件，该喷注件的上端延伸有连动杆，一驱动件设置于调整板上端，并朝上轴接有齿轮，一测距件穿设于调整板的固定孔处，该测距件为一具有发射与接收功能的超声波传感器，且能以电控方式控制驱动件运转，一控制盘滑设于调整板的滑座，该控制盘于轴孔的孔缘处形成有齿槽，该齿槽是与驱动件的齿轮互相契合，又该控制盘开设有多个控制槽，且控制槽乃以轴孔为中心而向外偏斜的弧形孔槽，并由向外偏斜的形态而形成有内侧端及外侧端，又该控制槽皆位于喷注件上端处，且控制槽皆受喷注件的连动杆所穿设。

其调整板是设置有多个喷注件，且调整板于喷注件的两侧边凸设有转动支点并形成枢接，该喷注件能以转动支点为轴心进行转动，又该喷注件的下端设置有喷嘴头，其喷嘴流道可由转动支点端相通至喷嘴头，且喷嘴流道可为外接管线至喷嘴头，另喷嘴流道亦可由连动杆端相通至喷嘴头，且调整板的上表面设置有一驱动件，该驱动件为一步进马达，一测距件组设于调整板的固定孔处，该测距件朝下的信号端是位于调整板的下端，又该测距件连接有一处理器，并由处理器连接该驱动件，再者，调整板的滑座为环状设置于通孔的外缘，且滑座形成有滑动槽，由螺栓的限位即可令控制盘滑设于滑座处，该控制盘为开设有轴孔的圆盘，即控制盘平设于调整板上端，且能沿着滑动槽呈适当角度的转动，该控制盘的齿槽与驱动件的齿轮形成契合状，另控制槽是受喷注件的连动杆所穿设，又该调整板、控制盘结合后于中央形成有一贯穿的圆孔。

对照先前技术的功效：

(一)、由测距件的量测距离，使控制盘能带动喷注件改变喷油角度，即可达到切削油的喷注点皆与钻头的钻入点呈相同位置，以获得最佳的冷却与排屑效果。

(二)、其控制盘以电控方式进行转动，并能同时控制多个喷注件改变喷油角度，由此达到自动调整的功能，减少人工调整所浪费的人力与时间，即可提高其加工效率。

附图说明