[实用新型]制罐机械的分盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐机设备技术领域，这里特指一种制罐机械的分盖装置。

背景技术

金属罐体容器大规模用于化工、石油、涂料、油脂、颜料等行业。目前随着生产企业的规模化，罐体容器生产的自动化程度逐步提升。但是在生产罐体工艺中，将叠加在一起的容器盖以大多采用人工分离，这样生产工人的劳动强度大，速度慢，其工作效率低。

中国专利号为200810021710.7专利公开一种分盖装置，自动分盖系统包括落盖框、侧定位装置和底定位装置，落盖框包括框架12、纵向导向柱13，框架12安装于支架17，侧定位装置安装在落盖框的纵向导向柱13外侧，底定位装置固定在落盖框的下方。侧定位装置包括夹紧爪2和气缸1，夹紧爪2安装于气缸1的活塞杆，底定位装置包括底定位挡板7和气缸8，底定位挡板7安装于气缸8的活塞杆；自动上盖系统包括吸盘3，吸盘3安装于吸盘臂4，吸盘3分别通过软管18与真空阀6、加压阀11连接，吸盘臂4安装于气缸5的活塞杆，气缸5安装于翻转轴9，翻转轴9与旋转气缸10的活塞杆连接，14是水平安装固定板、15是检测盖子的传感器。

传送设备19通过电机作为动力源，将传送线表面的容器运送到自动上盖工位。当盖检测装置15检测到落盖支架内有盖子，容器检测装置16检测到上盖工位有容器时，侧定位装置在气缸1作用下带动夹紧爪2夹紧需要剩余的盖子，同时真空吸盘3、吸盖臂4随气缸5伸出，紧贴底部盖子平面，打开真空阀6，然后底定位装置的底定位挡板7在气缸8带动下缩回，吸盘3吸住的盖子，在吸盖臂4带动下缩回，盖子分离后，底定位挡板7再次伸出，侧定位夹紧爪2张开，依靠自重，剩余盖子滑落到底定位挡板7位置，等待下次吸盖，同时盖子、真空吸盘3、吸盖臂4在翻转件9及旋转气缸10的转轴带动下旋转一定角度，再次伸吸盖臂4，将盖放到容器口上，随后打开加压阀n释放真空，释放盖子，盖子落到容器口上后吸盖臂4缩回，翻转件9及旋转气缸10返回原来位置的机构，等待下次分盖上盖。

这种结构分盖装置，自动上盖系统包括吸盘3，吸盘3安装于吸盘臂4，吸盘3分别通过软管18与真空阀6、加压阀11连接，结构较为复杂，且工作流程也十分复杂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单的制罐机械的分盖装置。

本实用新型提供的制罐机械的分盖装置，它包括面板，在面板中心位置设有上盖孔，在面板盖孔周侧设有不少于3个盖体导柱，在面板下侧设有托料装置和推料装置，在面板的两个对应边的分别设有两个汽缸，在汽缸活塞外侧设有一推板，在推板下侧设有一滑块，推杆带动滑块滑动，在滑块上设有一分盖隔板。

所述的推板和滑块之间设有用于传动的导柱和导孔。

所述设在面板盖孔周侧的盖体导柱为4个。

本实用新型的有益效果在于：分盖装置由汽缸带动推板，推杆带动滑块滑动，由滑块带动分盖隔板，分盖隔板伸缩动作，当分盖隔板缩回时，罐体的盖体在重力作用下后，分盖隔板在汽缸带动下，伸出挡住未落下盖体，达到分盖目的。且本分盖装置结构简单，控制方便。

附图说明：

图1为现有技术的主视图

图2为现有技术的侧视图

图3为本实用新型的立体结构图

图4为本实用新型的无推板的立体结构图

图5为本实用新型的分盖隔板的立体结构图

具体实施方式：

以下仅为本实用新型较佳实施例，并不以此来限定本实用新型的保护范围。

见图3-5所示，本实用新型提供的制罐机械的分盖装置，它包括面板20，在面板20中心上盖孔21，在面板20的盖孔21周侧设有不少于3个盖体导柱22，本图3中提供的盖体导柱22为4个，还可以为3个或5个。也可以为更多，其作用是便于堆放盖体。在面板20下侧设有托料装置23和推料装置24，在面板20的两个对应边分别设有两个汽缸25，在汽缸25的活塞设有一推板26，在推板26下侧设有一滑块27，推杆26带动滑块27滑动，在滑块27上设有一分盖隔板28。

所述的推板26和滑块27之间设有用于传动的导柱和导孔。通过导柱和导孔的配合传递动力。

所述设在面板20的盖孔21周侧的盖体导柱22为4个。

本实用新型的工作原理如下：在分盖隔板28上放置盖体，分盖操作时，由汽缸25带动推板26，推杆26带动滑块27滑动，由滑块27带动分盖隔板28，分盖隔板28伸缩动作，当分盖隔板28缩回时，罐体的盖体在重力作用下，落在托料装置23上，有推料装置24将盖体运走，同时分盖隔板28在汽缸25带动下，伸出挡住未落下盖体，达到分盖目的。本分盖装置通过汽缸25、推杆26和分盖隔板28进行分盖，结构简单，汽缸25控制十分方便。