[实用新型]一种制罐机械的动力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐机设备技术领域，这里特指一种制罐机械的动力装置。

背景技术

传统的制罐设备，各工序均是通过单独的机器设备、单独的工位独立操作完成，生产效率低、生产成本和人工成本高。经发明人长时间研究、测试开发出一种生产效率高、节省人工成本的自动制罐机，将传统的制罐传送、胀方、胀筋和翻边等工艺组合在一台机械上完成。现在公开的一般制罐机械的驱动装置，每个工艺单元均需要驱动电机驱动，但整个该自动制罐机在结构比较繁琐，体积过于庞大，不利于安装、运输等作业。

我公司前期开发的一种自动化制罐机械设备的驱动装置，见图1所示，该驱动装置包括一驱动电机01、离合器02、第一链轮组031、减速器04、第二链轮组032、轴承组件05以及第一工作轴061、第二工作轴062，驱动电机01的输出端通过离合器02连接第一链轮组031，第一链轮组031的输出端连接减速器04，减速器04的输出端为双头输出，其中一头输出端直接驱动第一工作单元凸轮071，另一头输出端连接第二链轮组032，第二链轮组032驱动第一工作轴061上的第二工作单元凸轮072和第三工作单元凸轮073，第一工作轴061末端连接第三链轮组033，第三链轮组033驱动第二工作轴062上的第四工作单元凸轮074。

这种结构的驱动装置结构也较为复杂，虽然仅采用一个驱动电机，但整个结构采用离合器、多个链轮，动力通过两个工作轴和多个工作单元凸轮，传动关系较为复杂，驱动装置采用多个凸轮，工作流程复杂，动力传动时损耗较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种可传动效率高，结构简单的制罐机械的动力装置。

本实用新型提供的一种制罐机械的动力装置，它包括驱动电机，联轴器和减速器，驱动电机通过一联轴器带动减速器，所述的动力装置还包括一输出轴、轴承座和偏心轮，输出轴安装在两个轴承座上，在输出轴上安装有不少于两个偏心轮，由减速器带动输出轴旋转。

所述的偏心轮安装在两个轴承座之间，在偏心轮下端安装驱动杆。

所述的输出轴和减速器之间还设有一链轮。

本实用新型的有益效果在于：采用这种结构的驱动装置，仅使用一个电机、一个连轴器、一变速器就可带动多个偏心轮进行工作，多个偏心轮可安装在两个轴承座之间，传动关系简单，传动效率高，且不占有较大安装空间。

附图说明：

图1为现有技术的结构图

图2为本实用新型的结构图

图3为本实用新型的结构图

具体实施方式：

以下仅为本实用新型较佳实施例，并不以此来限定本实用新型的保护范围。

见图2所示，本实用新型提供的一种制罐机械的动力装置，它包括驱动电机1，联轴器2和减速器3，驱动电机1通电后，驱动电机1转动，它通过联轴器2带动减速器3转动，所述的动力装置还包括一输出轴5、轴承座4和偏心轮6，输出轴5安装在两个轴承座4上，当然为了保证输出轴5轴心不发生偏移，我们可以再输出轴5上安装两个以上的轴承座4，根据制罐机械的加工工艺需要，我们可以在输出轴5上安装有不少于两个偏心轮6，在偏心轮6下端可按照工作机构，由减速器3带动输出轴5旋转，从偏心轮6下端工作机构上下运动。

所述的偏心轮6安装在两个轴承座4之间，这样偏心轮6转动更加稳定，我们可以在偏心轮6下端安装驱动杆，通过驱动杆带动工作机构运作。

所述的输出轴5和减速器3之间还设有一链轮7。链轮7也带到其他需要驱动装置。

见图3所示，采用这种结构的驱动装置，使用时，可把本驱动装置直接安装制罐机械的机架10的上台体上，它仅使用一个电机1、一个连轴器2、一变速器3就可带动多个偏心轮6进行工作，多个偏心轮6可安装在两个轴承座4之间，传动关系简单，传动效率高，且不占有较大安装空间。