[实用新型]改进的亚麻湿纺细纱机牵伸机构的罗拉部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是对传统的FX502型亚麻湿纺细纱机的牵伸机构(罗拉部件)的改造，是一组亚麻湿纺工艺设备的主要功能部件。

背景技术

长期以来，在亚麻湿纺行业，传统的纺纱设备牵伸机构的罗拉部件几乎都采用类似的结构，即半轴瓦开放式滑动轴承支承结构(如图1所示)和一字槽型连接结构(除牵伸罗拉外，如图2所示)。图1中，开放式的半轴瓦2下面由罗拉座3支承，上面工作部位支承着罗拉轴4，在罗拉轴4上安装有罗拉套1。开放式的半轴瓦2承载加压罗拉的压力，并控制罗拉轴的径向自由度，使各罗拉按规定的轨迹作旋转运动，以达到对粗纱牵伸的工艺动作并纺制出符合一定规格要求的细纱。在给各罗拉加载工艺需要的压力后，半轴瓦式滑动轴承支承结构的摩擦阻力相对较大，需要良好的润滑才能保证罗拉轴的运转工况，即使罗拉轴的运转工况良好，由于整机具有126对上述滑动摩擦付，为带动整机罗拉运转，传动系统所需的功率消耗也非常大，几乎占到整机消耗功率的40％以上，并且由于亚麻湿纺工艺及开放式支承结构的局限，经常会有润滑油加多了产生泄漏，造成油污纱，使产品报废或润滑油加少了造成轴瓦咬罗拉，使零部件失效的情况发生。图2中，由于亚麻湿纺细纱机为多锭并联式的长车结构，各罗拉都由头、中、尾等许多节组成，相对前面一节的尾部和相对后面一节的头部采用的是一字槽型的隼式连接结构5，以将罗拉轴4作旋转运动的转矩从头至尾的传递。由于一字槽型的隼式连接结构5的连接面具有一定的间隙，连接精度低，并且随着机器运转时间的增长，连接面磨损的加剧，这个间隙会越来越大，各罗拉的运转精度也会越来越低，产生径向跳动增大，罗拉轴在运转时打顿等现象，造成细纱的条干均匀度下降，而产品质量的下降，势必造成产品的市场竞争力下降，使企业蒙受损失。

发明内容

本实用新型提出了对FX502型亚麻湿纺细纱机牵伸机构的罗拉部件采用封闭式的滚动轴承支承结构和导柱螺纹式连接结构的改造方案，以解决现有的半轴瓦式滑动轴承支承结构存在的摩擦阻力较大，运转负荷大、能耗大，经常会有润滑油加多了产生泄漏，造成油污纱，使产品报废或润滑油加少了造成轴瓦咬罗拉，使零部件失效，以及一字槽型的隼式连接结构连接精度低，各罗拉的运转精度低，径向跳动大，罗拉轴在运转时打顿，细纱条干不均匀等诸多问题。

本实用新型的技术方案是：包括罗拉轴和罗拉套，罗拉轴转动支撑在原机的罗拉座上，在该罗拉座两侧的罗拉轴上分别装有罗拉套，其特征在于：所述的罗拉轴及罗拉套通过一封闭式滚动轴承支撑在原机的罗拉座上。

所述的罗拉轴可以分段对接，对接的罗拉轴之间采用导柱螺纹式连接结构同轴连接，该导柱螺纹式连接结构包括设在一根罗拉轴一端轴心的螺孔和与该螺孔相邻的定位导柱孔，和设在另一根罗拉轴对接端端部的螺杆和与该螺杆相邻的定位导柱构成，该螺杆螺接在所述的螺孔内形成精确的螺纹连接，由定位导柱孔和定位导柱形成精确的定位。

所述的封闭式滚动轴承包括外圈、内圈、滚针和保持架，在外圈与内圈之间通过保持架安装多个沿圆周均布的滚针，在所述的外圈的两端的内周面各设有至少一条沿圆周的水和污物隔离槽，在所述的内圈的两端的外周面各设有沿圆周的凹槽，在该凹槽内装有“O”型的密封圈。

本实用新型的有益效果是：该罗拉部件结构合理，改造成本相对较低，可以彻底解决原机罗拉部件常见的不良现象，提高亚麻纱线的条干质量，减少能耗，降低成本，从而可以使使用厂家的产品的市场竞争力和经济效益得到较大的提高，并推动我国亚麻湿纺行业的技术进步和发展。

附图说明

图1是现有的半轴瓦开放式滑动轴承支承结构的示意图；

图2是现有的罗拉套一字槽型的隼式连接结构的示意图；

图3是本实用新型涉及的封闭式滚动轴承支承结构示意图；

图4是本实用新型涉及的导柱螺纹式连接结构示意图；

图5是本实用新型的封闭式滚动轴承的结构示意图；

图6是图5中I处的放大图。

具体实施方式

参见图3～图6，本实用新型包括罗拉轴4、封闭式滚动轴承6、罗拉座3和罗拉套1，罗拉轴4通过封闭式滚动轴承6支撑在所述的罗拉座3上。在封闭式滚动轴承6两端的两根罗拉轴4上分别装有罗拉套1。

参见图4，所述的罗拉轴之间采用导柱螺纹式连接结构同轴连接，该导柱螺纹式连接结构包括设在一根罗拉轴4一端轴心的螺孔和设在另一根罗拉轴4对接端端部的螺杆头7和与该螺杆头7相邻的定位导柱8构成，该螺杆头7螺接在所述的螺孔内。定位导柱8可以使相互对接的两根罗拉轴4的轴心精确地重合定位。