[实用新型]注塑机专用圆盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型圆盘式注塑机中的用于安装定位模具的圆盘。

背景技术

传统的圆盘式塑料注射成型机主要包括机架、转盘装置、注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和控制圆盘旋转运动的圆盘驱动装置，所述圆盘上设有多个合模孔；所述注塑装置包括卧式或立式的注塑部件；所述合模装置包括与机架相对固定且设置在圆盘上方的注射头和位于圆盘下方的合模油缸，所述注射头具有与注塑部件喷嘴相连通的孔道。所述合模孔的孔径一般都在200mm左右，数量一般是20至30个。

传统的圆盘卧式塑料注射成型机的注射成型工作过程是：(1)将模具定位在圆盘上，使得所述各模具位于相应的一个合模孔的正上方，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时注塑部件也已经加完料并正常工作；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正上方，也即所述圆盘的一个合模孔位于所述合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上运动，穿过所述圆盘的合模孔，把定位在圆盘合模孔处的模具向上顶起，直至将模具顶压在注射头的下表面上，并使得注射头下表面的孔道口对准模具的进料口；(3)注塑装置开始注塑工作，注塑部件将塑料流体由喷嘴经过注射头中的孔道最后从模具的进料口注射至模具的型腔内，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞还要再顶压住模具并保持一段时间，即进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当合模机构完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向下缩回至起始位置，模具也随着合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圆盘合模孔处；当合模油缸的活塞缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

该种圆盘的缺点是：(1)由于圆盘较厚，厚度一般为30mm至70mm左右，所述合模孔的加工制造难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需设置合模孔、加工制造工艺简化的注塑机专用圆盘。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种注塑机专用圆盘，包括环状的圆盘主体；所述圆盘主体上设有二十个至三十个用于安装定位模具的定位组件，所述各定位组件包括一个设置在圆盘主体上的安装孔；所述安装孔的孔径是10mm至20mm。

上述技术方案中，所述各定位组件还包括两个固定在所述圆盘主体上的定位榫，所述两个定位榫分居所述安装孔两侧。

上述技术方案中，所述安装孔和所述两个定位榫沿圆盘主体的径向排列设置。

上述技术方案中，所述圆盘主体的底部固定有多个轴承组件，所述各轴承组件包括一个固定在圆盘主体底部上的定位柱和一个套设在定位柱的轴承；所述轴承水平设置；所述各轴承组件排列成环状。

上述技术方案中，所述轴承组件的数量与定位组件的数量相同。

上述技术方案适用于圆盘立式注塑机和圆盘卧式注塑机中。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述圆盘主体上设有二十个至三十个用于安装定位模具的定位组件，所述各定位组件包括一个设置在圆盘主体上的安装孔所述安装孔的孔径是10mm至20mm。本实用新型在使用时，外接模具的底部需要设置与本新型上定位组件形状相配合的一个安装螺柱，所述安装螺柱用于插入到各定位组件中的安装孔中。本实用新型只需要在圆盘主体上钻出直径较小的孔即可加工制成，无需开设直径很大的合模孔，所以其制造加工难度较低。

(2)本实用新型中，所述各定位组件还包括两个固定在所述圆盘主体上的定位榫；所述两个定位榫分居所述安装孔两侧。本实用新型在使用时，外接模具的底部需要设置两个定位槽，所述定位槽则与相应的定位榫配合；以实现对模具的精确定位。

附图说明

图1是本实用新型从俯视角度观察时的一种结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图2中B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型第二种结构从俯视角度观察时的一种结构示意图；

图5是图4沿C-C线的剖视图；

图6是图5中D处的局部放大结构示意图。

附图所示标记为：圆盘主体1，定位组件2，安装孔21，定位榫22，轴承组件3，定位柱31，轴承32。

具体实施方式

(实施例1)