[实用新型]散热风扇

说明书

技术领域

本实用新型关于一种散热风扇，尤其是一种可减少整体轴向高度及缩减体积的微型散热风扇。

背景技术

现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计，但是就目前市面上常见的散热风扇而言，大致包含有扇框、定子及扇轮等构件，其中定子一般由定子铁心、线圈组及电路板所构成；因此，受限于该定子铁心、线圈组及电路板(含驱动电路)共同结合所形成的结构，造成现有散热风扇难以再进一步缩减整体轴向高度，也相对限制将现有散热风扇设计成更轻薄短小化的可行性，导致现有散热风扇难以安装于微小型的电子装置或电子仪器。

为此即有本领域技术人员尝试缩减现有定子的轴向高度及体积，以便有效缩减现有散热风扇的整体轴向高度，然而，其成效仍不显著。如图1所示，为中国台湾公告第M291024号《散热风扇》新型专利，该现有散热风扇80具有一外壳81、一控制单元82、一定子83及一扇轮单元84。该外壳81设有一固定座811及一支撑轴管812；该控制单元82具有形成在该固定座811表面上的控制电路板821；该定子83环设于该支撑轴管812外侧并与该控制电路板821电连接；该扇轮单元84可转动地设于该支撑轴管812上。借此，该现有散热风扇80可通过该控制单元82的控制电路板821形成于该外壳81的固定座811表面上，用以达到降低轴向高度的目的。

然而，该现有散热风扇80虽将该控制电路板821直接整合于该固定座811的表面，但是该控制电路板821表面具有″驱动电路″的设计，而一般驱动电路包含有数个电子元件，受限于各该电子元件本身所具有的高度，也导致该固定座811仍具有一定的轴向高度；另外，由于该外壳81的固定座811必须提供该控制电路板821进行结合，也造成该外壳81的结构较为复杂；再者，该现有散热风扇80的定子83仍具有如定子铁心等构件，因此，结合有该定子83的散热风扇80的轴向高度仍无法进一步缩减。整体而言，现有散热风扇80虽借助将该控制电路板821形成于该固定座811表面，以期缩减其轴向高度，但成效仍相当有限。

又，请参照图2及图3所示，为中国公开第200610072272.8号《薄型散热机构》发明专利，该另一种现有散热风扇90包含一框体91，该框体91具有一容置空间911，该容置空间911内具有一基座912，该基座912可供设置一电路板92及一线圈93，且该基座912中央突设一轴管913，该轴管913可供一转子94结合于该框体91的容置空间911。借此，该现有散热风扇90可省略如传统定子铁心等构件，用以降低轴向高度。

然而，由于该现有散热风扇90的电路板92同样具有″驱动电路″的设计，在受限于各该电子元件本身所具有的高度的条件下，也造成该电路板92仍具有一定的轴向高度，当该电路板92组装于该框体91的基座912时，仍会导致该现有散热风扇90的轴向高度无法进一步缩减；再者，该现有散热风扇90虽然将该线圈93予以整合于该电路板92表面，但是该线圈93凸出设置于该电路板92的表面，导致该线圈93及该电路板92两者仍共同形成一定的轴向高度，因此，也相对限制现有散热风扇90设计朝向更轻薄短小化的可行性，而难以安装于微小型的电子装置或电子仪器，故有加以改善的必要。

实用新型内容

本实用新型的主要的发明目在于：提供一种散热风扇，用以解决前述各现有散热风扇不易朝向微型化方向设计的问题。

一种散热风扇，包含一轴座、一线圈基板及一扇轮。该轴座与该线圈基板结合；该线圈基板具有一基板部及一线圈组，该基板部一体结合该线圈组，且该基板部设有与该线圈组电连接的一驱动电源连接埠；该扇轮包含一轮毂及一永久磁铁，该轮毂设有一中心轴，该中心轴结合该轴座的枢接部，该永久磁铁结合该轮毂并与该线圈组相对，且该永久磁铁与该线圈组之间具有一气隙。

所述轴座具有一固定部及一枢接部，该枢接部设于该固定部的一侧，该中心轴结合该轴座的枢接部，该线圈基板的基板部具有一表层，该线圈组形成于该表层的一侧面，该线圈组位于该表层与该轴座的固定部之间。

所述线圈基板的基板部具有相对的一表层及一底层，该线圈组位于该表层及该底层之间。

所述扇轮另包含一外环部，该外环部环绕结合该轮毂，该外环部与该轮毂之间形成一进风口及一出风口。

所述轴座另结合一扇框，该扇框具有一容置空间，该容置空间内设有一承载部，该承载部结合该轴座，且该扇框设有一进风口及一出风口，该进风口及该出风口连通该容置空间。