[实用新型]一种电子膨胀阀止动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止动结构，尤其是涉及一种电子膨胀阀上下限位用止动结构。

背景技术

如图4所示，现有的电子膨胀阀止动结构中采用导轨1来导向止动器2，用一端固定的止动杆3的长直杆部分3a带动止动器2进行转动并限制止动器2的行程，导轨1采用类似弹簧结构，其弹簧间距略大于同样呈弹簧状的止动器2的丝径，以定位并限制止动器2的运行行程；导轨1的两端进行了折曲处理，以限位止动器2，其中一端沿弹簧轨迹方向进行了折曲，并在尾部再次防形止动器2的尺寸进行弯曲，用于对在止动杆3的长直杆部分3a拨动下转动并向下移时止动器2的行程进行限制。

如图3、图4所示，现有结构中的止动杆3因整体结构精细化需要，结构尺寸要求尽量小型化，通常采用较薄的不锈钢带加工件进行折边加工完成，折弯后短平面部分3b点焊进行固定，长直杆部分3a用于拨动止动器2进行转动及限位。由于在电子膨胀阀运转时，连续旋转的转子带动止动器2连续撞击止动杆3的长直杆部分3a，用通过短平面部分3b固定的止动杆3的长直杆部分3a来引导止动器2向设定方向转动；现使用的止动杆3刚度较差，在受连续撞击时长直杆部分3a容易产生沿受力方向的形变趋势，使一端偏离原先设定的位置，向导轨1上用来限制止动器2向下移的折曲端1a靠近，并在转子向上位移到一定高度时与导轨1上用来限制止动器2向下移的折曲端1a相抵触；当该偏离位置超过长直

杆部分3a与导轨1之间的距离L1时，在止动器2实际位置未到达折曲端1a时过早的出现止动杆3的长直杆部分3a与导轨1的折曲端1a接触限位，导致设定的止动器2的行程限制失效，进而导致产品性能异常，影响产品的最终使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种电子膨胀阀止动结构。

为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电子膨胀阀止动结构，止动杆上通过模具冲压设置了一道加强筋，加强筋贯通于止动杆的长直杆部分以及短平面部分。加强筋极大的增强了较薄不锈钢带加工成的止动杆3的刚度，提高了工作耐久性。

本实用新型改善了止动杆的长直杆的刚度，避免了长直杆部分在长期冲击下严重变形后与导轨上用来限制止动器向下移的折曲端相抵触限位而导致止动器限位失效的现象，提高了产品的质量，降低了不良隐患。

同时随着刚度的增强，降低了电子膨胀阀工作时止动器撞击止动杆的长直杆部分产生的噪音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1是电子膨胀阀原有的止动杆图。

图2是本实用新型的止动杆图。

图3是本实用新型的止动杆结构组合示意图。

图4是本实用新型的止动结构示意图。

具体实施方式

如图4所示，一种电子膨胀阀止动结构，包括导向止动器2用的导轨1，一端固定用来拨动止动器2转动的止动杆3的长杆部分3a，止动杆3上设置有加强筋3c，用来提高长直杆部分3a在承受长期冲击时的刚度。加强筋3c通过模具冲压设置在止动杆3上。

本实用新型不局限于上述实施方式，还可以有许多变形，本领域的技术人员凡能从本实用新型公开的技术方案中直接导出或联想到的所有变形，均属于本实用新型的保护范围。