[实用新型]一种膨胀尾管悬挂器安全丢手机构

说明书

技术领域

本实用新型为一种膨胀尾管悬挂器安全丢手机构。

技术背景

随着钻井技术的发展，深井、超深井、大斜度井、水平井、分支井、小井眼小间隙井等钻井技术的不断兴起，以及老井侧钻技术的高速发展，尾管完井技术的应用越来越广泛，对这些待殊井进行尾管完井作业使用现有悬挂器很难满足生产需要，有时甚至造成重大井下事故。尾管悬挂完井技术遇到越来越多的技术难题，主要由悬挂器结构不合理引起：

1、常规悬挂器悬挂后密封性能极差，统计数据表明，多达45％～60％的常规悬挂器在座放后都会出现水力泄漏；

2、现有悬挂器在下套管作业循环时易造成提前座挂；

3、尾管固井或固套管重合段后一般需要用小尺寸的钻具通呐叭口；

4、悬挂器的悬挂机构，特别是卡瓦装置不合理，易造成悬挂失效；

5、倒扣装置需要找中和点，容易发生倒不开扣的恶性事故。在短尾管中难以判断是否倒开扣，造成施工成功率下降。

针对上述问题，为提高尾管完井的成功率，扩大悬挂器的使用范围，满足特殊井完井施工的需要，研制出了液压膨胀式尾管悬挂器和与之相配合使用的安全丢手机构。

发明内容

传统的悬挂器在座挂后进行丢手作业时，需要借助卸荷套、轴承等辅助机构来找丢手螺纹的中和点，容易发生倒不开扣的恶性事故。在使用膨胀尾管悬挂器进行丢手作业时为了更加快捷找到中和点，并提高丢手的成功率，需要研制一种新型的丢手机构。本实用新型的目的是向现场提供一种应用在膨胀尾管悬挂器上的新型安全丢手机构。

本实用新型工艺是这样实现的。一种膨胀尾管悬挂器安全丢手机构，它是由加压中心管、倒扣接头、倒扣花键轴、丢手螺纹、膨胀尾管悬挂器等组成。丢手时然后转动上部钻具，倒扣花键轴上的花键与倒扣接头上的花键槽相耦合，带动丢手螺纹正转。丢手螺纹上加工的是反螺纹，随着钻具的转动，倒扣接头与膨胀尾管悬挂器脱开，丢手作业完成。加压中心管上螺纹与伴送管串相连，可通过加压中心管实现膨胀锥的机械加压和上提功能。倒扣花键轴上部螺纹连接加压中心管，加工有花键，可通过花键与倒扣接头内花键槽的耦合来实现倒扣。倒扣丢手后，上提中心管串，井筒内只留有膨胀尾管悬挂器。

本实用新型的优点在于：

1、采用螺纹连接的丢手机构承载能力大，可以承受几百吨的载荷；

2、去掉了传统螺纹连接式丢手机构的卸荷套、轴承等辅助丢手机构，新的丢手机构结构更加简洁，加工制造更加方便，同时也降低了加工成本。

3、新的丢手结构能够快捷的找到倒扣的中和点，提高了丢手作业的成功率，降低了倒扣失败导致恶性事故的发生机率。

附图说明

图1为一种膨胀尾管悬挂器安全丢手机构结构示意图

1.加压中心管2.倒扣接头3.倒扣花键轴4.丢手螺纹5.膨胀悬挂器6.膨胀锥7.中心管8.橡胶元件

具体实施方式

现结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。首先使用加压中心管1等工具将膨胀尾管悬挂器系统下入到悬挂位置，然后从地面通过中心管打压使液体压力通过花键轴3上的传压孔使液体压力作用在膨胀锥6上，使膨胀锥6在膨胀悬挂器5内沿中心管发生轴向滑动，从而使膨胀悬挂器本体在径向发生永久塑性变形，悬挂器管体上的橡胶元件8与外层套管内壁紧密结合，从而达到悬挂的目的。膨胀结束后，上提加压中心管工具至膨胀前初始位置时，继续上提，如遇阻，再将管柱稍稍回放，此时工作管柱的重力完全由井口的大钩承受，丢手螺纹4不再承受轴向载荷，然后转动上部钻具，倒扣花键轴3上的花键与倒扣接头2上的花键槽相耦合，带动丢手螺纹4正转。因丢手螺纹上加工的是反螺纹，随着钻具的转动，倒扣接头2与膨胀尾管悬挂器5脱开，丢手作业完成。