[实用新型]煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器，属于煤气发生炉设备领域。

背景技术

煤气发生炉是目前工业生产中广泛采用的一种煤气化设备，该设备特别是单段式煤气发生炉加煤时要求在炉膛截面上均匀加煤，方能保证整个炉膛截面各处气化的均匀性。目前的煤气炉布煤技术，炉膛内径≤2.0m的炉子多采用分煤器和挡板的技术；大炉子采用旋转布煤器水冷搅棒的技术等。分煤器和挡板技术的方式对小炉子尚可，对大炉子因随炉膛截面的不断加大，其布煤的不均匀性越发凸出，对炉内均匀气化造成严重影响，甚至造成煤气炉不能正常运行而停产；而大炉子采用机械旋转布煤，水冷搅棒技术，在炉内旋转达到破焦及布料整匀的目标，但因水冷搅拌棒在炉内高温下工作，工作条件恶劣，不断与煤炭磨擦，旋转布煤器或机械故障及因缺水结垢极易造成损坏，漏水，造成停炉。

实用新型内容

为了克服现有的煤气发生炉布煤设备布煤不均，高温条件下工作恶劣，容易因缺水结垢极易造成损坏、漏水、造成停炉等缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种布煤均匀不必在恶劣条件下工作，不会因旋转搅拌器损坏或因水冷搅拌棒缺水结垢而损坏、漏水、造成停炉的煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器，它通过连接板与炉顶盖相连，它包括中心锥体、外圈布煤槽、中圈布煤槽、中心布煤槽、方孔；中心锥体为两个相同大小的中空圆锥体底边相连接组成，外圈布煤槽为扇形片状，位于中心锥体上表面边缘，中心布煤槽位于中心锥体中部，方孔位于中心布煤槽上，在外圈布煤槽与中心布煤槽的中间部位形成中圈布煤槽。

所述外圈布煤槽为4个，在中心锥体上表面垂直方向十字形等距离排列。

所述中心布煤槽的数量为9-15个。

所述中心布煤槽的数量为12个。

还包括挡煤板，所述挡煤板位于中心布煤槽下部，以和中心锥体下部倾斜角度相同的角度向内倾斜，并且与方孔的底边相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用过程中只要将煤从炉顶盖投入，即可自动完成均匀布煤的任务。

2.本实用新型不但结构简单，而且因锥体上凹口与拨片及中下部及底部布煤槽都为等距离均匀排列，所以当煤进入炉口后即可均匀散落入炉内的横截面上，可以使煤气发生炉的工作效率更高。

4.本实用新型不使用结构复杂的机械旋转布煤器及水冷搅拌棒，所以不会因机械故障或结垢而损坏，漏水，造成停炉。

附图说明

图1是本实用新型煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器的侧视结构示意图。

图2是本实用新型煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器的俯视结构示意图。

图3是本实用新型煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器挡煤板侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1~图3所示的本实用新型煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器的实施例，

一种煤气发生炉圆锥形塔式多层多孔布煤器，它通过连接板1与炉顶盖2相连，它包括中心锥体3、外圈布煤槽4、中圈布煤槽5、中心布煤槽6、方孔7；中心锥体3为两个相同大小的中空圆锥体底边相连接组成，外圈布煤槽4为扇形片状，位于中心锥体3上表面边缘，中心布煤槽6位于中心锥体3中部，方孔7位于中心布煤槽3上，在外圈布煤槽4与中心布煤槽6的中间部位形成中圈布煤槽5。外圈布煤槽4为4个，在中心锥体3上表面垂直方向十字形等距离排列。中心布煤槽6的数量为9-15个。中心布煤槽6的较优选数量为12个。还包括挡煤板8，挡煤板8位于中心布煤槽6下部，以和中心锥体3下部倾斜角度相同的角度向内倾斜，并且与方孔7的底边相连。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。