[实用新型]带辅助支撑件的多极断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压断路器，特别是一种适用于双断点多极断路器回转轴组件的辅助支撑结构。

背景技术

低压断路器是一种具有保护功能的执行主电路的输入端与负载端之间通/断的低压电器，它至少包括执行主电路通/断任务的触头系统、控制触头系统执行通/断任务的操作机构、用于将断路器连接主电路的输入端和负载端的接线装置、用于安装操作机构、触头系统和接线装置的外壳，所述的触头系统还包括动触头、静触头和触头支持，而动触头则安装在触头支持上并随触头支持的动作而执行与静触头的闭合/分断。所述的触头支持与操作机构连接，并随操作机构的控制而动作。触头系统分双断点或单断点两类。双断点触头系统每极具有两个串连的动触点和两个分别连接于主电路的输入端、负载端的静触点，而单断点触头系统每级只有一个动触点和一个静触点。单极断路器的触头系统只有一组动触头、静触头，而多极断路器则具有多组动触头、静触头，动触头、静触头的组数与断路器的极数相等。

由于双断点触头系统的分断能力高于单断点，电流在断路器的两个串联的触头上分断，每个触头承受较低的机械和热应力，并且具有两个串联的电弧电压从而提高了分段能力，所以被广泛应用于塑壳断路器。但对于双断点触头系统的各单极断路器需要解决如下问题：如何使两对动触头、静触头之间具有均衡的机械接触压力，否则会导致断路器的导电能力下降。欧洲专利EP0314540公开了一种单极断路器的技术方案，其特征是：触头支持为一个回转轴；具有两个动触点的动触头通过弹簧安装在回转轴上；两动触点之间的中点与回转轴的轴心重合，以使两个动触点的移动轨迹保持对称；两个动触点与静触点的接触压力由所述弹簧提供，以改善所述单极断路器两组触头接触压力分布不均衡的问题。EP0314540专利的缺陷是：回转轴的回转精度很差；没有考虑回转轴系统在多级断路器系统中的稳定适用问题。

在多极触头系统中回转轴延伸较长，在回转轴转动时会因其受力产生明显的扭转现象，使远离中心断路器的动触头动作较晚，大大加深了各级触头接触压力的不均衡的问题。另外，由于多极断路器每一极的触头系统因灭弧要求需安装隔离在独自的灭弧室内，所以装有多组动触头的回转轴需穿过各个灭弧室的分隔壁，才能使各组动触头安装到各自的灭弧室内，很显然，这对回转轴的支撑结构的设计带来了极大的难度，从而也导致了回转轴的支撑结构复杂、安装调试困难等技术难题的出现。

申请号为200710151603.1的发明专利提供了一种与本实用新型不同的技术方案，其特征是：回转轴组件由多个触头支持、回转轴和滚动轴承组成，回转轴组件通过其上的滚动轴承和多极断路器外壳内的分隔壁上的轴承座和轴承盖板被安装。这一方案可很好地提高回转轴组件的运动精度和运动灵活性，但它存在以下两个局限性：一是由于该种方案仅依靠分隔壁来稳定回转轴，因此需要轴承盖板的配合才能将回转轴组件稳定的安装支撑在断路器的分隔壁上，所以安装精度不够理想、调试复杂，影响生产效率；二是为了保证支撑的稳定性和精确性，这种技术方案无法适用于由多个独立的分体单极断路器组成的多级断路器，只能适用于壳体为整体结构的多级断路器，即通过分隔壁分开的各单极断路器。

由独立的分体单极断路单元组成的多极断路器有利于优化工业化生产效率和降低生产成本，由于每个单极断路单元可以通用于不同极数的多极断路器，因而仅采用一条生产线、一套模具、一种零部件就可生产出极数不同的断路器。但各独立的分体单极断路单元需受同一个操作机构控制执行通/断操作和脱扣跳闸动作，所以给回转轴的支撑和驱动结构设计带来了新的难题。

实用新型内容

本实用新型是一种带有辅助支撑件的断路器，其设计目的在于克服了现有技术的多极断路器的回转轴支撑不合理，使回转轴产生明显扭转现象所导致的动触点与静触点的接触压力不均衡，以及因回转轴组件设计不合理造成的操作驱动力和跳闸驱动力大、回转轴转动不灵活和跳闸速度慢、制造难度大、生产成本高等一系列缺陷。本实用新型采用了将操作机构支撑在回转轴系统的支撑杆上，并利用支撑杆及辅助支撑件直接地、多点地向回转轴提供稳定的支撑方的技术方案，确保了触头支持的运动稳定性，加强了各触头接触压力的均衡性，结构简单、大大提高了产品的分断能力、可靠性、安全性等内在性能，延长了产品的使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：