[实用新型]塔式热气流高压雾化加湿实验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于航空试验技术领域，涉及一种塔式热气流高压雾化加湿实验装置。

背景技术

目前气流加湿模拟试验场合一般都采用蒸汽加湿的方法、该方法成熟、可靠、应用广泛，但由于产生蒸汽要由蒸汽锅炉，而无论燃煤蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、还是电蒸汽锅炉都受特种设备管理的严格控制，在实验场合安装布置、使用管理都非常不便，甚至根本不准许使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠并能产生高压高湿气体的塔式热气流高压雾化加湿实验装置。

本实用新型的技术解决方案是，压缩气源与储水罐相接，储水罐的出水口经调节阀到置于雾化塔底部的雾化喷嘴，雾化塔底部设有排水口，排水口经排水阀进入水容器；雾化塔上部设分水器，雾化塔顶部引出管上设置湿度传感器，湿度传感器经自动调节系统连接到调节阀；雾化塔底部设置热气流进入口。本实用新型具有的优点和有益效果，本实用新型利用高压气源压缩空气，将水通过雾化喷嘴雾化喷入高温热气流中，再利用高温热气流的温度将已经雾化的水汽化，达到给气流加湿的效果。本实用新型结构小巧、便于安装，可直接串接到气流管路中，无需再占用专用场地或设立专用锅炉房；不涉及高温压力容器问题，不受特种设备管理的约束；不再涉及高温高压蒸汽可能产生的安全问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，压缩气源4与储水罐相接，储水罐3的出水口经调节阀2到置于雾化塔6底部的雾化喷嘴1，雾化塔6底部设有排水口，排水口经排水阀8进入水容器9；雾化塔6上部设分水器7，雾化塔6顶部引出管上设置湿度传感器10，湿度传感器10经自动调节系统5连接到调节阀2；雾化塔6底部设置热气流进入口。

雾化喷嘴1的大小依据热气流流量和模拟热气流的含湿量的大小确定，调节阀2，可以是手动调节阀，也可以是自动调节阀，当调节阀2为自动调节阀时，调节阀2与湿度传感器10构成自动调节控制系统5。

储水罐3，一般采用无缝钢管两端加封头焊接形成，可以用几个罐并接以增大容积，储水罐3设加水口，还可设排水口、液位指示、压力指示、电加热等辅助功能。

压缩气源4，可以从热气流气源引用，也可配专用小型空气压缩机，气源压力比气流压力高0.3Mpa～0.5Mpa。

雾化塔6，采用无缝钢管两端加封头焊接形成，直径和长度依据热气流流量和模拟热气流的含湿量的大小确定。

分水器7，将没有汽化的雾化水分离并经排水阀8排出，以保证热气流中加入的水全部都是汽化水。

排水阀8，排水阀8保持一定的开度(微漏状态)以便利用热气流的压力将雾化塔6中未汽化的经分水器7凝结收集到的液态水排出。

水容器9收集经排水阀8排出的液态水。

实施例一

在某500kg/h～2500kg/h、0.4Mpa～0.6Mpa、150℃～250℃的高温高压气流加湿场合要求最大加湿到每1kg干空气含30g水，装置配置了一个50kg/h雾化水的雾化喷嘴配置，雾化塔直径150mm，高1600mm，加水量通过电动调节阀、湿度传感器和控制器实现自动调节，压缩气源直接从热气流的0.8Mpa气源引出。

实施例二

在某200kg/h～1000kg/h、1.0Mpa～2.0Mpa、250℃～450℃的高温高压气流加湿场合要求最大加湿到每1kg干空气含30g水，装置配置了一个25kg/h雾化水的雾化喷嘴配置，雾化塔直径125mm，高1200mm，加水量通过电动调节阀、湿度传感器和控制器实现自动调节，压缩气源直接从热气流2.5Mpa气源引出。

实施例三

在某1000kg/h～6000kg/h、0.4Mpa～0.8Mpa、350℃～550℃的高温高压气流加湿场合要求最大加湿到每1kg干空气含30g水，装置配置了一个150kg/h雾化水的雾化喷嘴配置，雾化塔直径250mm，高1800mm，加水量通过电动调节阀、湿度传感器和控制器实现自动调节，压缩气源是单独配置的一台2.5Mpa的小型空压机。