[实用新型]家用钢立方暖浴锅炉

说明书

技术领域

本适用新型家用钢立方暖浴锅炉涉及一种炉体外围用矩形管替代原来内外壁所形成的水套层外观，提高方形锅炉的承压力；垂直式单锅筒附S型翼片的对流换热器替代目前市场上通用的水管式受热和平壁式受热方式，克服了家用锅炉主体对流受热部位普遍易腐蚀现象；双涡流旋转式火焰导流拱，在燃烧过程中显示出双涡流旋转式火焰现象，提高了锅炉的热效率。

背景技术

目前，家用烟煤型燃煤采暖锅炉构造均由内外壁平板式组合而成的炉体外围水套层，尤其是采用方形结构的水套层其承受压力极小，在超出4米高的情况下通常易出现锅炉“鼓肚”现象，其内部的主体对流换热部位为水管或平板式对流换热方式，烟尘和烟焦油结垢现象特别严重，特别是对含硫性或含硫量较高的煤，对炉内主对流受热部位腐蚀程度相当快，致使锅炉寿命极短，同时火焰的燃烧过程采用直流式或折流式火焰，燃烧依然不充分，仍程度不同地存在冒黑烟现象，造成环境大气的超度污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种家用钢立方暖浴锅炉，克服了方形结构锅炉水套层承受压力小和锅炉出现的“鼓肚”现象，又解决了烟焦油严重易腐蚀的问题，延长了锅炉的使用寿命，同时还实现了双涡流旋转式火焰燃烧机制，达到了烟煤燃烧无烟化的效果，克服了一般家用烟煤型采暖锅炉运行中冒黑烟问题，极大地提高了锅炉的热效率。

为实现上述目的，本实用新型家用钢立方暖浴锅炉包括炉体、炉膛、换热器、水夹套、环形排风系统、双涡流旋转式火焰导流拱；水夹套位于炉膛上面，环形排风系统和双涡流旋转式火焰导流拱位于炉膛后面火焰出口处；换热器位于双涡流火焰导流拱的上部。

炉体由钢质方管组成，方管之间用焊接方式连接。

所述环形排风系统包括环形三次排风口和三次风进通道。

换热器通过矩形连接管与炉体内壁后部相连接。

换热器由中心圆管、圆管上封头、圆管底封头、换热翼片、矩形连接管部件组成，换热翼片位于中心园管的四周，园管上封头、园管底封头分别位于中心园管的上、下部，矩形连接管位于中心园管的一侧。其换热器为单锅筒对流换热器，有S形换热翼片。

采用这样的结构后，由于炉体采用钢质方管焊接组对而成，可以解决一般民用方形采暖锅炉的鼓肚现象，单锅筒附S型翼片换热器替代目前市场上通用的水管式受热和平壁式受热方式，克服了家用锅炉主体对流受热部位普遍易腐蚀现象；双涡流旋转式火焰导流拱，在燃烧过程中显示出双涡流旋转式火焰现象，替代了一般锅炉运行中直流竖直式火焰燃烧方式，实现烟煤燃烧无烟化的效果，克服了一般家用烟煤型采暖锅炉运行中冒黑烟现象，提高了锅炉的热效率。

附图说明

图1是本实用新型家用钢立方暖浴锅炉的外观图。

图2是本实用新型家用钢立方暖浴锅炉的剖视图。

图3是本实用新型家用钢立方暖浴锅炉火焰燃烧时的双涡流旋转流向图。

图4是本实用新型家用钢立方暖浴锅炉单锅筒附S形翼片换热器的正视图。

图5是本实用新型家用钢立方暖浴锅炉单锅筒附S形翼片换热器的俯视图。

图6是本实用新型家用钢立方暖浴锅炉单锅筒附S形翼片换热器的左视图。

具体实施方式

图1所示的本实用新型家用钢立方暖浴锅炉，炉体16由30毫米宽、60毫米长、3毫米厚方管17组成，方管17材质为钢质，方管17之间用焊接方式连接。

图2所示的本实用新型家用钢立方暖浴锅炉，包括炉体16、炉膛2、换热器9、水夹套8、环形排风系统4、双涡流旋转式火焰导流拱10；水夹套8位于炉膛2上面，环形排风系统4和双涡流旋转式火焰导流拱10位于炉膛2后面火焰出口5处；换热器9位于双涡流旋转式火焰导流拱10的上部。所述环形排风系统4包括环形三次排风口19和三次风进通道20。换热器9，通过矩形连接管11与炉体16内壁后部相连接。

图3是火焰燃烧时的双涡流旋转流向图，三次风进通道20进来的风通过环形三次排风口19与可燃物进行充分混合燃烧，火焰在流向双涡流火焰导流拱10内，从双涡流火焰导流拱10向左右两侧分为两股火焰并进行各自环形旋转形成涡流现象，同时又将火焰引导加流至炉膛火焰出口的火焰中心高温区将未燃烬的可燃物进行完全燃烧。

图4、5、6是单锅筒附S形翼片换热器，由中心圆管12、圆管上封头13、圆管底封头15、换热翼片14、矩形连接管11部件组成，换热翼片14位于中心园管12的四周，园管上封头13、园管底封头14分别位于中心园管12的上、下部，矩形连接管11位于中心园管12的一侧。悬吊在炉体内的上部，与炉体16后部水套内壁相连接，形成了循环换热的通道。燃烧后的热烟气再流向单锅筒附S形翼片换热器9的底部，经换热翼片14的渠槽18内进行换热温降后，流向炉体上部的火焰出口。火焰在S翼片的渠槽18内进行烟气换热的同时，将烟尘甩落，也降低了烟气的排尘浓度。