[实用新型]塑胶废片料回收造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑胶加工技术领域，涉及一种塑胶废料回收设备，具体涉及一种塑胶废片料回收造粒机。

背景技术

由于目前塑胶材料紧缺，现有技术中的塑胶废料回收设备通常采用将回收的各种塑胶废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状挤出成条再由切粒机切断造粒后再利用。这种废料回收再利用的造粒方式，由于将回收的塑胶废料进行了粉碎，再经过高温加热熔融挤出条状切粒，形成了一种塑胶材料的降解过程，它使重新造粒的塑胶材料各项性能指标大大降低，因而无法当作塑胶原料再投入正规产品使用，只能用于降低要求的再生塑胶产品，浪费了材料资源，增加了企业成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，安装使用方便，适合于塑胶废片料回收的造粒机，它采用多层辊压，低温加热粘合，预切成形，切条切粒的造粒方式，解决了现有技术塑胶废料回收造粒机存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种塑胶废片料回收造粒机，包括切粒机，在切粒机前端设有一套塑胶废片料回收造粒装置，所述的塑胶废片料回收造粒装置设有一个输送台架，输送台架依次分为送料段A、滚压段B、预切分条冷却段C和造粒段D；在输送台架送料段A上设有送料辊，送料段A端部设有的送料支架上安装卷料辊，送料段A送料辊上部还设有回收短片送料箱；在输送台架的滚压段B设有分上下两层安装相间配置的多组加热辊和碾压辊组成的滚压装置，滚压装置下部设有一个导热油箱，导热油箱内的导热油通过导热油输送泵经送料辊、加热辊和碾压辊两端安装的管接头连接的导热油管输送到送料辊、加热辊和碾压辊各中空的辊筒中；在输送台架的预切分条冷却段C分别设有条状预切刀、切条刀和风冷箱，在输送台架的造粒段D装有造粒机。

本实用新型所述的塑胶废片料回收造粒机，其特征还在于，

所述的送料支架上卷料辊可排列安装多个。

所述的输送台架上下设有防护罩，防护罩内的送料辊、加热辊和碾压辊的两端头在防护罩外，各中空的辊筒两端装有的管接头连接间隔安装导热油管，使导热油呈“S”形通路循环。

所述的在滚压段B设有分两层安装相间配置的多组加热辊和碾压辊组成的滚压装置，滚压装置的上下辊轮间距可调整，并由回收料输入端至出料端呈由大到小排列。

该机的回收造粒的塑胶废片料为PVC、PC、GAG、PET的片状废料。

本实用新型塑胶废片料回收造粒机，采用在输送台架上设置安装多组加热辊和碾压辊组成的滚压装置，通过送料辊将废片回收料输入滚压装置内，经导热油加热加热辊和碾压辊，通过滚动摩擦力带着送进来的塑胶片料向前移动，在向前移动的同时将多层塑胶片料边加热边碾压黏合形成单层带状塑胶带料，由于本实用新型采用直接将回收塑胶片状废料低温加热多层碾压黏合成塑胶带状，经切条和风冷定形，再经切粒机切断造粒，回收利用的塑胶片状废料在造粒过程中没有经过降解处理，不存在环境污染，切断重新造粒的材料保持了塑胶材料原有的各项性能指标，仍可继续作为新的塑胶材料提供注塑设备加工产品使用，不仅节约了大量资源，而且在降低原材料消耗的同时，也提高了企业经济效益。

附图说明

图1a和图1b是本实用新型塑胶废片料回收造粒机结构示意图；

图2a是本实用新型塑胶废片料回收造粒机条状预切刀结构示意图；

图2b是塑胶废片料回收造粒机条状预切刀压条预切局部状态放大图；

图3a是本实用新型塑胶废片料回收造粒机切条刀结构示意图；

图3b是塑胶废片料回收造粒机切条刀切条局部状态放大图。

图中，1.切粒机，2.输送台架，3.送料辊，4.支架，5.卷料辊，6.回收短片送料箱，7.加热辊，8.碾压辊，9.滚压装置，10.导热油加热箱，11.导热油输送泵，12.管接头，13.导油管，14.条状预切刀，15.切条刀，16.风冷箱，17.防护罩，18.塑胶带料。

A：送料段，B：滚压段，C：预切分条冷却段，D：造粒段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。