[实用新型]一种克服大凸模自重的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种克服大凸模自重的结构。

背景技术

目前，电机铁芯硬质合金高速冲压行业，为提高工作效率和节约成本，通常采用一副模具中设计有多个转子中心孔凸模、转子台阶孔凸模和定子外形凸模。该行业对模具的稳定性要求非常高，不允许由于凸模自重及高速生产过程凸模的运动惯性影响产品外观及性能。目前采用方式有：(1)拆卸凸模(2)安装弹簧等。在目前以节约生产成本，提高工作效率前提下，拆卸凸模工作量非常大，需将模具从冲床上拆下来实现，很浪费时间。用弹簧来克服凸模自重较为方便，但弹簧寿命短，对模具的稳定性降低很多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供提供一种克服大凸模自重的结构，不仅能达到模具的使用方便性，而且能有效的提高工作效率及模具的稳定性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种克服大凸模自重的结构，包括螺钉、上顶头、下顶头和凸模，所述螺钉穿过上顶头、下顶头连接凸模，其中所述上顶头与下顶头之间设有抽板，且所述螺钉通过限位套固定。

本实用新型的有益效果为：能使凸模在生产过程实现冲与不冲；而且可以在凸模不冲制时，防止由于凸模自重及运动惯性造成对条料压痕的产生，提高模具的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种克服大凸模自重的结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种克服大凸模自重的结构工作状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述一种克服大凸模自重的结构临界状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述一种克服大凸模自重的结构非工作状态的结构示意图。

图中：

1、螺钉；2、上顶头；3、下顶头；4、凸模；5、抽板；6、限位套。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述一种克服大凸模自重的结构，包括螺钉1、上顶头2、下顶头3和凸模4，所述螺钉1穿过上顶头2、下顶头3连接凸模4，其中所述上顶头2与下顶头3之间设有抽板5，且所述螺钉1通过限位套6固定，从而实现凸模4与条料不接触。

在具体使用时，本实用新型所述的一种克服大凸模自重的结构有三种状态：工作状态、临界状态和非工作状态。如图2所示，为本实用新型实施例所述的一种克服大凸模自重的结构的工作状态，通过抽板5向左运动，下顶头3将往抽板5凹槽内移动，同时上顶头2将往抽板5凹槽外移动，由螺钉1、上顶头2、下顶头3连接的凸模4将随顶头发生位移，达到图3所示的临界状态；抽板5继续向左运动，到达图4所示的非工作状态，此时上顶头2运动到抽板5上方，由螺钉1、上顶头2、下顶头3连接的凸模4将达到的非工作状态，即凸模4与凹模有1.5mm左右间隙，此机构的目的，提高模具的稳定性及工作效率。