[实用新型]瓦斯炉炉心

说明书

技术领域

本实用新型关于一种瓦斯炉炉心结构，特别是一种可集中热量的瓦斯炉炉心。

背景技术

现有瓦斯炉炉心结构，如中国台湾专利第M318105号《瓦斯炉炉头构造改良》，请参照图1所示，其包含一炉头本体91及一外框92。该炉头本体91的顶面形成有放射状排列的数个沟槽93，各该沟槽93的两侧边分别开设有一长条形的火焰孔94。该外框92的内径大于该炉头本体91的外径，且该外框92的底缘内侧形成有环凸部95。组装时，该外框92的环凸部95抵接该炉头本体91的外周壁，且位于该炉头本体91的沟槽93外侧的下方，再将该外框92与炉头本体91利用螺固元件对应锁固，即可在瓦斯燃烧时，防止火焰的热量从外框92及炉头本体91间散逸。

然而，上述现有瓦斯炉炉心结构仍具有下列缺点，例如：该火焰孔94不仅开设于各该沟槽93的侧边，且贯通该炉头本体91的外周壁及内周壁；因此，经长久使用后，该炉头本体91在火焰孔94处容易因高温产生变形而向上翻折并使火焰孔94向上开裂形成扩径。因此，在关火时，该扩径使得火焰容易沿残存的瓦斯延烧至该火焰孔94内而导致异音产生。再者，从火焰孔94喷出的瓦斯容易朝炉头本体91的外周壁及内周壁方向散逸，使得火焰无法有效的产生集中的效果。因此，有必要进一步改良上述现有瓦斯炉炉心结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓦斯炉炉心，其目的在于解决现有瓦斯炉炉心的火焰孔容易向上开裂，及火焰孔喷出的瓦斯容易侧向散逸的问题。

为达到前述设计目的，本实用新型所运用的技术手段包含有：一环形本体及数个喷孔槽。该环形本体具有一内周壁及一外周壁，该环形本体的内部形成一容室，该环形本体顶面开设数个沟槽，该沟槽沿该环形本体的径向延伸且贯通该内周壁及外周壁；该喷孔槽开设于该沟槽内壁面且连通该容室，其中，各该喷孔槽未贯通该内周壁及外周壁，且各该喷孔槽的两端于该内周壁及外周壁处分别形成一挡止部。

本实用新型瓦斯炉炉心的有益技术效果在于：借助该挡止部使瓦斯不会由该环形本体的内周壁及外周壁侧向散逸，有效集中炉火的热量，且使该喷孔槽不易受到炉火高热的影响而向上开裂或于关闭火焰时产生异音。

本实用新型的瓦斯炉炉心另包含一导引座，该导引座结合于该环形本体，且向上延伸形成一中空筒体，该导引座的底缘抵接该环形本体的外周壁，且该导引座的底缘遮盖各该沟槽的一端，避免瓦斯燃烧所产生的火焰侧向发散而无法集中热量。

附图说明

图1：现有瓦斯炉炉心的分解立体图

图2：本实用新型较佳实施例的瓦斯炉炉心的分解立体图。

图3：本实用新型较佳实施例的瓦斯炉炉心的组合剖视图。

图4：本实用新型较佳实施例的瓦斯炉炉心另一实施方式的分解立体图。

图5：本实用新型较佳实施例的瓦斯炉炉心另一实施方式的分解立体图。

图6：本实用新型较佳实施例的瓦斯炉炉心另一实施方式的局部放大图。

主要元件符号说明：

1环形本体    11内周壁      12外周壁      13容室      14沟槽

141喷孔面    15进气部      16凸部        17支撑脚    2喷孔槽

21挡止部     22第一开口    23第二开口    3导引座     31组装孔

32凹部    91炉头本体    92外框    93沟槽    94火焰孔    95凸环

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2及3所示，本发明较佳实施例的瓦斯炉炉心包含一环形本体1、数个喷孔槽2及一导引座3。该环形本体1具有一内周壁11及一外周壁12，且该环形本体1的内部形成一容室13。该环形本体1的顶面开设数个沟槽14，且该沟槽14沿径向延伸贯通该内周壁11及外周壁12。该环形本体1的外周壁12设有一进气部15，且该进气部15连通该容室13，该进气部15供连接一瓦斯管，以输送瓦斯或天然气等燃料进入该容室13。该环形本体1的外周壁12另形成数个凸部16，以供支撑该导引座3。该环形本体1的底面形成数个支撑脚17，各该支撑脚17较佳分别具有一螺孔，以便将该环形本体1锁固于一瓦斯炉炉心的基座(未绘示)。