[实用新型]电磁感应快速加热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种无噪音、无污染、绿色环保的电磁感应快速加热锅炉。

背景技术

现有的锅炉多采用煤炭或柴油作燃料，对环境污染较大；特别是采用煤炭，不仅粉尘多，锅炉工加煤及清除煤灰的劳动强度极大；在许多城市，尤其是医院、学校、宾馆、酒店、浴室等处都被限制使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无噪音、无污染、绿色环保的电磁感应快速加热锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电磁感应快速加热锅炉，包括锅炉内胆，安装在锅炉侧面的进水管及压力表，安装在锅炉顶盖上的蒸汽/热水输出管及安全阀。在铁板或者不锈铁锅炉内胆外侧立面，由里向外依次包裹耐高温玻纤绝缘层、电缆线包、保温层和外壳；各片长方形电缆线包之间设有隔离间隙。包裹耐高温玻纤绝缘层外侧的每片长方形电缆线包的接口处设有隔离间隙。在铁板或者不锈铁锅炉内胆底面，由里向外依次包裹耐高温玻纤绝缘层、圆形电缆线包、保温层和外壳；所述铁板或者不锈铁锅炉内胆外侧立面的电缆线包与铁板或者不锈铁锅炉内胆底面的圆形电缆线包之间设有隔离间隙。

所述的电缆线包括一片以上的长方形电缆线包或缠绕形电缆线包；所述长方形电缆线包是由长方形两层绝缘垫和夹在两层绝缘垫之间按蛇形或中空椭圆形无间隙地紧密贴靠排列的双层以上的1.0-100mm²的电缆线组成，所述电缆线由多根铝芯线或者镀锡、镀银或不镀锡、镀银的紫铜或黄铜线、管、板材中的一种绞合成断面为圆形或扁平形、包裹在耐高温玻纤绝缘套内构成；夹有电缆线的长方形两层绝缘垫包裹在耐高温玻纤绝缘层外侧时，长方形两层绝缘垫的接口处设有隔离间隙，电缆线的两端从隔离间隙引出与外置的电磁感应控制柜电器连接；所述缠绕形电缆线包是由所述1.0-100mm²的电缆线缠绕在耐高温玻纤绝缘层表面构成，缠绕的电缆线之间为无间隙地紧密贴靠或有间隙地排列，电缆线的两端与外置的电磁感应控制柜电器连接。

所述的圆形电缆线包是由与铁板或者不锈铁锅炉底面形状相配合的两层绝缘垫和夹在两层绝缘垫之间按圆形无间隙地紧密贴靠排列的双层以上的1.0-100mm²的电缆线组成，所述电缆线由铝芯线或者镀锡、镀银或不镀锡、镀银的紫铜或黄铜线、管、板材中的一种绞合成断面为圆形或扁平形、包裹在耐高温玻纤绝缘套内构成；电缆线的两端引出与外置的电磁感应控制柜电器连接。

所述耐高温绝缘层也可选用石棉等耐高温的其他绝缘材料。

除锅炉外，本实用新型所涉及的用于电磁感应加热的电缆线包还可以与其它需要加热的容器配套。

本实用新型的有益效果是：

1.它利用电磁感应快速加热锅炉内的水，8-10分钟即可产生160-180℃高温蒸汽，提前通电预热不怕干烧；电磁感应控制柜可根据设定所需的蒸汽量和温度，自动调节通过感应线圈的电压及电流；设有电压、电流及蒸汽压力自动监控保护线路，安全性高。

2.除了锅炉的顶部外，本实用新型的电磁感应加热装置环绕于锅炉的所有外周面，与现有技术中锅炉的加热装置仅位于锅炉底部相比，极大地提高了加热速度，缩短了加热时间。

3.结构简单、体积小、成本低、无噪音、无污染、绿色环保。

4.制造方便，可根据工厂、医院、学校、宾馆、酒店、浴室等用户的需要，设计功率与其所用锅炉配套的电磁锅炉快速加热装置。

附图说明

图1是本实用新型剖切1/4后的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是电缆线按蛇形排列的长方形两层绝缘垫局剖的展开图。

图4是电缆线按中空椭圆形排列的长方形两层绝缘垫局剖的展开图。

图5是电缆线按圆形排列的两层绝缘垫局剖图。

图6是缠绕形电缆线包的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。