[实用新型]一种带有油封的轧机轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机轴承，特别是涉及一种带有油封的轧机轴承。

现有技术

轧机轴承的结构中都含有内圈、外圈、四列滚子、保持架四部分，有的还有外挡圈。轴承内圈没有挡边，它紧固在轧辊辊颈上，可以与轴承的整体分离开来，与其他相同型号的轴承互换，以便于换辊。但由于轧机轴承的工作环境十分恶劣，不仅高温、高负荷，还要承受大量的冷却水、氧化铁屑和粉尘的侵蚀。而轧机在工作中需要经常更换轧辊，为了使换辊快速、简便，设制的轴承座密封装置都比较简单，其密封效果不佳，往往使润滑脂流失，水和铁屑、粉尘侵入轴承内部，轧机轴承达不到预计的疲劳寿命，过早发生滚道表面层剥落，甚至常常发生轴承“卡死”现象，给轧钢生产带来严重损失。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种成本较低，制作简单，制作周期短的轧机轴承。

本实用新型的目的将通过以下详细说明和描述来进一步展现。

本实用新型一种带有油封的轧机轴承，其结构特点是：由一个外圈1、一个内圈5、两列圆柱滚子2，一个保持架3、一个钢卡环4以及两个油封6组成，钢卡环4由弹簧钢制作，圆环形并带有开口。内圈5中部有环形卡槽。钢卡环4装入内圈5中部环形卡槽内。油封6压入外圈1的两侧挡边的内径上，挡边内径制作有限位制口，对旋转轴油封限位，旋转轴油封6内径的主唇和副唇与轴承内圈5的滚道形成密封副，从而对整体轧机轴承起到密封作用。

与现有产品技术相比，本实用新型的优点是：

轴承带有自密封装置，该装置为轴向、径向多点唇式密封，比起现有技术轴承润滑条件大为改善，使轴承在恶劣的工作环境下能安全可靠地运转，避免了轧钢机最常见的事故——轴承因进入了水和氧化铁屑等原因引起的意外烧毁，使轴承无忧运转，提高了轧钢作业率。密封结构使润滑有了保障，有效地提高了轴承的磨损寿命。不可分离的结构使轴承滚道可以排满滚子(不自锁)，同时去掉保持架，大大提高了轴承的承载能力，延长了轴承的疲劳寿命，在轧制加工中使轴承消耗明显减少，降低了生产成本。

且本实用新型采用普通标准油封，不用另外专门制作生产，轴承的生产成本不过多会增加，普通生产流水线即可满足生产需要。

附图说明

图1为本实用新型带有油封的轧机轴承的结构示意图。

图中：符号1代表外圈；符号2代表圆柱滚子；符号3代表保持架；符号4代表钢卡环，符号5代表内圈；符号6代表油封。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，钢卡环4由弹簧钢制作，圆环形并带有开口。装配时，将开口撑开，装入轴承内圈5中部滚道制作出的环形卡槽内。卡环开口收拢后卡紧在内圈5滚道中部起限位的作用，以防止轴承内圈5有较大的轴向位移，免密封失效。

另取两件旋转轴油封6，其外径以过盈配合方式，由外力压入轴承外圈1的两侧挡边的内径上，挡边内径制作有限位制口，对旋转轴油封限位。旋转轴油封6内径的主唇和副唇与轴承内圈5的滚道形成密封副，从而对整体轧机轴承起到密封作用。

旋转轴油封可以采用国家标准GB9877.1～9877.3——1988所规定的标准尺寸，也可以根据轴承的相关尺寸制作。