[实用新型]一种管端成型机无效
申请号: | 200920159885.4 | 申请日: | 2009-06-19 |
公开(公告)号: | CN201427162Y | 公开(公告)日: | 2010-03-24 |
发明(设计)人: | 谢建泉 | 申请(专利权)人: | 谢建泉 |
主分类号: | B21D41/00 | 分类号: | B21D41/00;B21D43/16;B21D45/02;B21D43/20 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 | 代理人: | 王 珂 |
地址: | 323700浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管端成型机。
背景技术
管端成型机是一种对空调管、冰箱管、机车油管等管件的端部进行诸如扩喇叭口、扩口、缩口等成型加工的机械设备。目前,用于加工空调、机车中管路件的装置多为半自动化的,其一般包括控制部分和机械结构部分,由于成型时需一根一根材料进行冲压,需要工人对每一根工件操作,大大降低了生产效率,而且也费时费力,生产成本也很高。鉴于国内外空调类生产企业目前的生产能力急需提高,单纯依靠扩充生产场地和增加工人的劳动力不仅加大了成本,而且还需要有足够的时间才能实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管端成型机,以克服现有管端成型机生产率低、生产成本也很高等的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种管端成型机,包括成型装置、送料系统和出料系统,所述成型装置包括支架,支架的顶面固定有下夹模,下夹模的右侧设有固定架,固定架的顶面左侧设有导向块,导向块的内部装有工件原料,导向块的中部通过输送轨道与送料系统连接,其中送料轨道的中部设有调节块,所述导向块的右侧面通过传动轴与液压缸连接,液压缸固定于固定架的顶面,固定架的顶面中部靠近下侧边缘处设有两个行程定位开关,所述下夹模的上方设有上夹模,上夹模的顶面与液压缸连接,上夹模的侧面通过连接组件与支架连接,所述下夹模的左侧设有出料系统,出料系统的上方设有挡料板,挡料板通过连接轴于液压缸连接,所述出料系统的右侧设有支座,支座的顶面设有三工位冲头,三工位冲头通过连接轴于液压缸连接;所述送料系统包括底部呈台阶形料斗、液压缸和金属探测头,金属探测头悬浮于料斗的上方,料斗的底部靠近台阶处设有推杆,推杆与液压缸连接;所述出料系统包括出料接盘、液压缸和成品箱,所述出料接盘的一端固定于支架的顶面,出料接盘的另一端连接成品箱,出料接盘的底部连接液压缸。
本实用新型的有益效果为:工人只需要将原料按规定放入料斗中摆放整齐,即可自动送料,比普通的管端成型机方便、快捷;出料过程中,不需要工人伸手去上下夹模中取工件,增加了成品的生产速度和工人的安全。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述管端成型机中成型装置的主视图;
图2是本实用新型实施例所述管端成型机中成型装置的俯视图;
图3是本实用新型实施例所述管端成型机中出料系统的结构示意图;
图4是本实用新型实施例所述管端成型机中送料系统的结构示意图。
图中:
1、成型装置;2、送料系统;3、出料系统;4、支架;5、下夹模;6、固定架;7、导向块;8、输送轨道;9、调节块;10、液压缸;11、行程定位开关;12、上夹模;13、连接组件;14、挡料板;15、支座;16、三工位冲头;17、料斗;18、金属探测头;19、推杆;20、出料接盘;21、成品箱;22、液压缸;23、液压缸;24、液压缸;25、液压缸;26、液压缸。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型实施例所述一种管端成型机,包括成型装置1、送料系统2和出料系统3,所述成型装置1包括支架4,支架4的顶面固定有下夹模5,下夹模5的右侧设有固定架6,固定架6的顶面左侧设有导向块7,导向块7的内部装有工件原料,导向块7的中部通过输送轨道8与送料系统2连接,其中送料轨道8的中部设有调节块9,所述导向块7的右侧面通过传动轴与液压缸10连接,液压缸10固定于固定架6的顶面,固定架6的顶面中部靠近下侧边缘处设有两个行程定位开关11,所述下夹模5的上方设有上夹模12,上夹模12的顶面与液压缸26连接,上夹模12的侧面通过连接组件13与支架4连接,所述下夹模5的左侧设有出料系统3,出料系统3的上方设有挡料板14,挡料板14通过连接轴于液压缸22连接,所述出料系统3的右侧设有支座15,支座15的顶面设有三工位冲头16,三工位冲头16通过连接轴于液压缸23连接;所述送料系统2包括底部呈台阶形料斗17、液压缸24和金属探测头18,金属探测头18悬浮于料斗17的上方,料斗17的底部靠近台阶处设有推杆19,推杆19与液压缸24连接;所述出料系统3包括出料接盘20、液压缸25和成品箱21,所述出料接盘20的一端固定于支架4的顶面,出料接盘20的另一端连接成品箱21,出料接盘20的底部连接液压缸25。
工作时:1、原料先从料斗17出口滚下,液压缸22工作,挡料板14上升;2、液压缸10通过传动轴,将原料推入下夹模5,到挡料板14位置;3、液压缸10回到原位,原料从料斗17滚下,掉入前一原料与液压缸10的传动轴之间;4、液压缸26工作,上夹模12下降,夹紧工件,液压缸22工作,挡料板14下降;5、液压缸23工作,三工位冲头16冲压原料使其成型;6、冲压结束后,三工位冲头16回到原位,液压缸25工作,出料接盘20上升到原料下方;7、液压缸10工作,将原料前推,使其掉入出料接盘20,重复3步;8、液压缸25回到原位,出料接盘20下降,将原料带入成品箱21;9、液压缸22工作,挡料板14上升,开始第二次循环。当金属探测头18探测到料斗17内没有原料时,液压缸24工作,原料被推上,从斜面滚下,至导向块7;当出口与斜面被工件填满到金属探测头18处,液压缸24停止工作,直到下一次缺少原料时。
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