[实用新型]连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷后继工艺的设备，更具体地说涉及一种连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构。

背景技术

目前在纸张印刷厂特别是烟包印刷企业大多沿用传统的印刷工艺，工艺步骤依次包括：卷纸切大张(多个图案组合在一起的纸张即为大张)、胶印、丝印、烫金、凹凸、模切、品检、入库。由于胶印工艺步骤和丝印工艺步骤中容易产生残留有机物(VOCs)，致使产品的VOCs含量超标，达不到国家规定的有关指标，影响了产品的质量。但是，如果在胶印、丝印工艺中选择不易产生VOCs含量的特殊油墨，则会使印刷成本大幅提高。

于是部分企业选择凹版水性油墨印刷，并尽量避免采用丝印工艺，在凹印机上直接往承印物表面涂布一层水性光油。其工艺步骤依次包括：放卷、水性凹印、涂布水性光油、切大张、烫金、凹凸压印、模切、品检、入库。而纸类印刷包装品目前的凹凸压印方法有三种，分别为：1)在圆压平烫金机上压印凹凸图文；2)在平压平烫金机、平压平模切机上压印凹凸图文，其中又分为独立凹凸压印、烫金凹凸一次成型、凹凸模切一次成型3种；3)在圆压圆烫金机上凹凸压印或烫金凹凸一次成型，其中又分为单张纸压印和卷筒纸压印2种。在此工艺步骤线路中存在一个较大的质量问题，也就是凹印放卷切大张后不管是否烫金都存在凹凸压印的套准精度非常差的缺陷，因为纸张变形使得凹凸压印难以套准，偏差忽左忽右、规律性不强、难以采取补救和修正措施。经过申请人不断的探索、研究，发现在承印物表面进行水性凹印和在凹印机的承印物表面涂布水性光油都是在有张力的承印物上实施的，当裁切成大张后，在承印物上压印凹凸图文时，承印物是在无张力的自由状态下完成此工艺的，故压印的套准偏差呈多样、不稳定的态势。因此需要解决的问题是：如何在承印物有恒定张力的情况下实施压印凹凸图纹，也就是在印后的成卷的承印物上压印出凹凸图文。

申请人对现有技术进行改进，发明了一种连线凹凸横切工艺，可以在承印物有恒定张力的情况下实施凹凸压印，依次包括以下步骤：放卷、水性凹印、水性上光油、凹凸连线切大张、烫金、模切、品检、入库。

这种连线凹凸横切工艺有别于传统的工艺线路之处在于：采用连线凹凸切大张的全新的工艺步骤；在切大张之前进行放卷、凹凸压印，即在纸张有张力的情况下压印凹凸图文，如果需要烫金步骤则将烫金步骤放在凹凸压印步骤之后。

下面分别阐述以下各步骤：

放卷：即匀速展开成卷的纸，并保持一定的张力，以便后续工艺的实施。

水性凹印：有别于传统溶剂型油墨进行凹版印刷而言，水性凹印是利用水性油墨进行凹版印刷。

涂布水性光油：即在承印物需要加工的表面涂布(或称印刷)一层水性光油，一般也采用凹版印刷组来完成涂布。

凹凸连线切大张：采用平压平的方式(平压平即为凹凸压印的上模版、下模版固定在不同的2块平面板上，工作时上下平版有压力的接触，使放在上下平版之间的成印物被压出凹凸图纹)对承印物压印凹凸图文，然后剪切成大张的承印物单元。

烫金：对大张的承印物单元需要加工的表面进行烫金，一般利用有烫金功能的设备进行烫金。

模切：对大张的承印物单元进行模切，使用设备一般为模切机、烫金模切机等。

品检：就是对模切后的承印物进行品质检查，将不合格的承印物排除。目前多采用人工肉眼查看的方法进行品检，部分企业正逐步引入自动品检设备进行品检。

入库：就是将检验合格的承印物标识后放入仓库储存。

该工艺所采用的生产线，依次包括放卷机构、输入牵引机构、间歇式储纸输送机构、压印机构、输出机构、横切机构、输纸机构、收纸机构。

而间歇式储纸输送机构是现有技术中从来没有的，是该生产线的关键，间歇式储纸输送机构是申请人为了解决在承印物有恒定张力的情况下实施压印凹凸图纹的问题而专门开发出来的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构，可以让压印机构在承印物有恒定张力的情况下实施凹凸压印，采用的技术方案如下：

本实用新型的连线凹凸横切生产线的间歇式储纸输送机构包括间歇牵引机构、摆动机构、至少一个可摆动传动辊和至少两个导辊，可摆动传动辊可转动的固定在摆动机构上，摆动机构带动可摆动传动辊上下往复摆动。需要储纸时，间歇牵引机构不动，摆动机构带动可摆动传动辊下降到足够低的高度时，两个导辊之间的承印物增加足够的长度。当压印机构需要进行凹凸压印时，间歇牵引机构拉动承印物迅速向前运动一个距离，该距离至少为一个大张单元的长度，最好是略大于一个大张单元的长度。