[实用新型]一种粉末制品液压机物料下沉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末制品液压机，含有模套、液压油缸、活塞杆、限位螺母，液压油缸内装有活塞杆，该活塞杆的末端与限位螺母连接。

背景技术

随着国内粉末技术的飞速发展，许多非金属材料均采用粉末自动成型技术。粉末制品液压机在上模冲下行接触到粉体时，需要将物料下沉即模套的上升，以防止粉体溢出，造成粉体的浪费和环境的污染。通常在液压顶缸的缸体下端面两侧分别装有与侧缸连接的垫块，工作时，液压顶杆的活塞杆上顶至限位螺母压紧垫块，这时，通过侧缸抽出垫块，与模套连接的活塞杆继续上顶，模套上升，使得模套内的粉体相对下移。采用这种结构，抽出垫块时，易产生震动造成粉体溢出，且由于液压顶缸的压紧，侧缸的工作压力大，造成侧缸体积大，同时增加了液压顶缸的活塞杆长度，制造成本也相应增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、工艺过程减少且下沉高度方便调节的粉末制品液压机物料下沉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末制品液压机物料下沉装置，含有模套、液压油缸、活塞杆、限位螺母，所述液压油缸内装有活塞杆，所述活塞杆的末端与限位螺母连接，所述液压油缸内连接有中心油缸，其创新点在于：所述液压油缸的活塞杆充当中心油缸的缸体，在所述缸体内连接有中心活塞杆。

进一步的，所述中心活塞杆为双活塞杆结构，所述中心活塞杆的顶端与模套固定连接，末端连接有限位螺母。

本实用新型的优点在于：直接通过液压油缸内的中心油缸对模套进行上升，实现粉料的下移，无需使用侧缸，不但结构紧凑，还省去了使用侧缸时的抽出过程，工艺过程少，生产效率得到提高；同时可通过调节中心活塞杆的限位螺母高度，使其适合不同的产品和需要。

附图说明

图为本实用新型的一种粉末制品液压机物料下沉装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，包括模套6、液压油缸1、活塞杆2、限位螺母3，中心油缸4、中心活塞杆5及其限位螺母7。

上述液压油缸1内装有活塞杆2，活塞杆2的末端与限位螺母3连接。

由于液压机的上模冲对模套6内的粉料进行压制时，会造成粉料的溢出、飞溅，造成粉料的浪费和环境的污染，因此我们在液压油缸内连接了中心油缸4，其具体结构为：将液压油缸1的活塞杆2充当中心油缸4的缸体，在中心油缸4内连接有中心活塞杆5，中心活塞杆5为双活塞杆结构，其顶端与模套6固定连接，末端连接有限位螺母7。

工作时，液压机的活塞杆2带动与中心活塞杆5连接的模套6上升一定的行程，在完成对模套6的加料后，上模冲下行准备对模套6内的粉体进行压制，当接触到模套6内的粉料时，中心油缸4内的中心活塞杆5上移顶起模套6，从而实现模套6内粉料的相对下沉，我们可通过调整限位螺母7的高度来改变模套6的上移高度，从而适应不同的粉体产品。

采用这种结构的下沉装置，取消了侧缸，不但结构紧凑，还减少了工艺过程，提高了工作效率，适用面广，易于进行推广。