[实用新型]小孔凹模加工治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹模加工用的治具，特别涉及一种小孔凹模加工治具。

背景技术

小孔凹模在精密机械制造领域有着广泛的应用，但因其构型及精密度要求等方面均迥异于常规模具，故而生产厂家在加工此类模具的过程中，常会遇到各种问题。以图1～3中所示的小孔凹模1为例，该小孔凹模为管状体结构，其一端12为开口端，另一端为封闭端，且该封闭端上开设二个以上的竖直小孔11(孔径＜1mm)，该等小孔11与管状体的内腔连通，且靠近该封闭端的管状体外壁上亦开设多个通孔。根据应用的需要，该小孔凹模封闭端上的小孔相对于凹模轴线的位置及各小孔之间的相对位置与设定数值的偏差值均应控制在千分之一毫米乃至更小的范围内。为达到上述精密度要求，目前各生产厂家采用的方法是在数控机床上输入预先编制的程序，其后以该机床逐个加工该等小孔凹模，但该方法效率非常低下，仅在数控机床上设定相关程序即可能耗时3～4h之久，且在加工过程中，工作人员往往还需要对数控机床反复进行调整，这也导致生产的各小孔凹模的精度等产生较大偏差，良率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，可有效简化小孔凹模加工工艺，提升小孔凹模加工效率和精度的小孔凹模加工治具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小孔凹模加工治具，应用于对具有竖直小孔径通孔的凹模的加工工艺，其特征在于，该治具包括一矩形体座体，该座体的上端面及相邻两侧面为基准面，且座体上端面开设复数个可紧密嵌合小孔凹模的竖直通孔。

进一步讲，所述竖直通孔阵列分布于矩形体座体上端面。

所述小孔凹模为管状体结构，其一端为开口端，另一端为封闭端，且该封闭端上对称分布二个以上的小孔径通孔，且小孔径通孔与管状体的内腔连通。

所述小孔径通孔为三个，其以小孔凹模轴线为对称轴对称分布在小孔凹模封闭端面上。

所述竖直小孔径通孔的孔径在1mm以下。

在小孔凹模加工过程中，所述小孔凹模紧密嵌合于座体通孔中，其上、下端面分别与座体的上、下端面平齐设置。

本实用新型针对现有小孔凹模加工工艺的不足，提出了一种小孔凹模加工治具，藉此治具，生产厂家可同时对多个小孔凹模进行加工，既提高了加工效率，且可保证加工精度和产品良率。且进一步需要指出的是，藉此治具，还可有效简化加工工艺，尤其是对数控机床的设定过程。

如下是以上述具有管状体结构的小孔凹模的加工工艺对该小孔凹模加工治具的应用过程及原理进行的详细说明：

根据小孔凹模的尺寸和外形选择一矩形体，并选取其一端面及相邻两侧面作为基准面，其后对该矩形体进行加工，使该矩形体的各面或至少是三个基准面符合预定的平整度和垂直度的要求，而后，在矩形体的上端面上开设若干竖直通孔，通孔的孔径与小孔凹模的外径基本相等，以供紧密嵌合小孔凹模，且各通孔的分布方式以便于数控机床的设定和加工为宜，比如可以为点阵方式排布等；

待上述治具加工完毕后，将待加工为小孔凹模的工件嵌合到治具的通孔中，同时，根据治具的尺寸、通孔的排布方式以及小孔凹模的规格等在数控机床上设定相应加工程序，然后，将治具固定于数控机床上依次对各工件进行加工，直至治具上所有工件均被加工完毕，而后取下治具，并将成型的小孔凹模与治具分离。

上述过程中，工件是被嵌合于治具内再被整体固定至数控机床上，故而无需特定夹具即可进行，且工件在加工过程中不会产生横向偏移，从而可有效保证小孔的垂直度，进而可有效控制小孔凹模的精度。更进一步的，因工件嵌合到治具后，即相当于形成一整体工件，而所要进行的加工过程亦可认为是在该整体工件上进行点阵式加工，这也可使对数控机床的设定过程更为简化，且加工过程中无需对数控机床进行反复调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该小孔凹模加工治具结构简单，成本低廉，可有效简化小孔凹模加工工艺，提升小孔凹模加工效率和精度，并提高产品良率。本实用新型可被广泛应用于各类小孔凹模的大规模工业化生产中，并为生产厂家创造更好的经济效益。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的内容做进一步说明。

图1是现有小孔凹模的结构示意图之一；

图2是现有小孔凹模的结构示意图之二；

图3是图1和图2中小孔凹模的剖面结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中小孔凹模加工治具的结构示意图；

图5是图4中小孔凹模加工治具的应用状态示意图。

具体实施方式