[实用新型]涂胶贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶贴合机，尤其涉及一种将第二贴合件相对于第一贴合件缓步顶升，让涂覆于第一贴合件表面的贴合树脂逐渐均匀分布，且精准掌控贴合树脂层厚度的涂胶贴合机。

背景技术

如图1所示的现有液晶显示装置，是将窗口面板11或触控面板设置于液晶显示模组12上方，且在窗口面板11与液晶显示模组12之间，借由设置缓冲结构13而形成有空气间隙14，以保护液晶显示模组12在外界冲击的作用下不被损坏；但由于液晶显示模组12、空气间隙14与窗口面板11的材料折射率不同，因此阳光或背光会出现部分反射，引起光散射，使图像亮度和对比度下降；而且，为了缓和外部冲击，空气间隙需要达到1mm左右。

其次，如图2所示，索尼化工和信息产品公司(Sony Chemical&Information Device Corporation)开发出了可填充于窗口面板11与液晶显示模组12之间的光学弹性树脂(SVR，Super View Resin，15)，而在提高可视性的基础上，减小机身厚度，减轻液晶显示模组12所受的冲击；然而，根据该公司的调查结果显示，空气间隙14接口的反射，阳光和背光会有12％的损失，而使用光学弹性树脂15的损失仅为4％，且填充厚度仅需0.1mm，并可以作为缓冲材料，缓和外部的冲击作用；不过，由于该光学弹性树脂15从涂胶到固化贴合的成型过程中，不能让空气进入其内部(会产生气泡)，且其填充厚度也必须精准地掌握。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种涂胶贴合机，具有让贴合树脂层不会产生气泡的功效，且具有精准掌控贴合树脂层厚度的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂胶贴合机，其特征在于，是于一机台设置有：一翻转载台，台面设置有数个第一吸着孔，而将待贴合的第一贴合件吸着定位，且借由一翻转动力源于台面朝上与台面朝下两位置翻转；一贴合载台，台面设置有数个第二吸着孔，而对应设置于该翻转载台台面朝下的位置，用以将待贴合的第二贴合件吸着定位，并以一垂直向的寸动动力源让该贴合载台缓步顶升；一涂胶装置，设置于该翻转载台与贴合载台的上方，并以一包括横向、纵向及垂直向的移载机构，搭载着至少一涂胶器，借该涂胶器于第一贴合件的表面涂贴合树脂。

前述的涂胶贴合机，其中贴合载台借一包括横向、纵向及转向等三向的对位机构接受对位基准影像，而令第二贴合件相对于第一贴合件对位；另进一步于该移载机构增设至少一摄影机，向该对位机构提供所需的对位基准影像。

前述的涂胶贴合机，其中进一步于该移载机构增设一量测器，而该量测器为激光量测器或探针量测器。

前述的涂胶贴合机，其中进一步于所述移载机构增设有紫外线照射器。

前述的涂胶贴合机，其中寸动动力源为步进马达，该摄影机为电荷耦合组件(CCD，Charge-coupled Device)。

前述的涂胶贴合机，其中贴合树脂为光学弹性树脂(SVR，Super ViewResin)。

本实用新型的有益效果是，具有让贴合树脂层不会产生气泡的功效，且具有精准掌控贴合树脂层厚度的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有液晶显示装置的结构示意图。

图2是新型态液晶显示装置的结构示意图。

图3是本实用新型的立体组合结构示意图。

图4是本实用新型翻转载台与贴合载台的结构立体示意图。

图5是本实用新型翻转载台与贴合载台的结构主视图。

图6是本实用新型涂胶装置的结构立体示意图。

图中标号说明：

11窗口面板

12显示模组

13缓冲结构

14空气间隙

15光学弹性树脂

20机台

30翻转载台

31第一吸着孔

32翻转动力源

40贴合载台

41第二吸着孔

42对位机构

43寸动动力源

50涂胶装置

51移载机构

52涂胶器

53摄影机

54紫外线照射器

具体实施方式

首先，请参阅图3～图6所示，本实用新型是于一机台20设置有：

一翻转载台30，台面设置有数个第一吸着孔31，而将待贴合的第一贴合件(如窗口面板)吸着定位，且借由一翻转动力源32于台面朝上与台面朝下两位置翻转；