[实用新型]三通冲模无效
申请号: | 200920161009.5 | 申请日: | 2009-06-17 |
公开(公告)号: | CN201410533Y | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
发明(设计)人: | 林智勇 | 申请(专利权)人: | 林智勇 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D22/02 |
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地址: | 529080广东省江门市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 三通 冲模 | ||
所属技术领域
本技术涉及一种模具,特别是一种三通冲模。
背景技术
采暖的板式散热器用到的一种三通由铸钢造成,三通需要用焊接的方式与散热片连接,由于铸钢的材质与用钢板制造的散热片材质不同,造成焊口容易产生裂纹,影响到散热器的质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种三通冲模,利用模具将钢管的一端冲压为半球形,然后将半球形钢管焊接成为三通,改善三通与散热片的焊接质量。
本实用新型所采取的技术方案是:本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种焊接三通,改善三通与散热片的焊接质量。
本实用新型所采取的技术方案是:三通冲模,包括有上模及下模,上模的冲芯由圆柱体与半球体连体构成,下模的凹模孔由圆柱形与半球形相贯构成。
为了将钢管冲压为连体的圆管及半球壳体,上模与下模合模时冲芯与凹模孔构成的型腔设计为相连的管形型腔及半球壳型腔,上模与下模合模时的位置,上模冲芯的圆柱体及半球体位于下模凹模孔型腔内的圆柱形及半球形相对应的位置。冲芯的圆柱体的外径比凹模孔的圆柱形型腔的内径小,冲芯的半球体的外径比凹模孔的半球形型腔的内径小。上模的冲芯的圆柱体位于半球体的下方,下模的凹模孔的圆柱形位于半球形型腔的下方,冲出的工件为连体的圆管及半球壳体组合。
本实用新型的有益效果是:利用三通冲模将钢管冲压成型再焊接为三通,由于三通的材质与散热器钢板的材质相同,因此可以改善三通与散热片的焊接质量。
附图说明
图1是三通冲模结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图与具体实施例对本实用新型进行进一步的说明:
图1所示的三通冲模结构示意图,三通冲模,包括有上模1及下模2,上模1的冲芯3由圆柱体4与半球体5连体构成,下模2的凹模孔6由圆柱形7与半球形8相贯构成。冲芯3通过上夹模9固定于上模1的模板上,凹模孔6通过下夹模10固定于下模2的模板上。
为了将钢管冲压为连体的圆管及半球壳体,上模1与下模2合模时冲芯3与凹模孔6构成的型腔为相连的管形型腔及半球壳型腔,冲出的工件为连体的圆管及半球壳体组合。上模1与下模2合模时的位置,上模1冲芯3的圆柱体4及半球体5位于下模2凹模孔6型腔内的圆柱形7及半球形8相对应的位置,圆柱体4、半球体5、圆柱形7及半球形8在同一中心线上。冲芯3的圆柱体4的外径比凹模孔6的圆柱形7型腔的内径小,冲芯3的半球体5的外径比凹模孔6的半球形8型腔的内径小。上模1的冲芯3的圆柱体4位于半球体5的下方,下模2的凹模孔6的圆柱形7位于半球形8型腔的下方。
为了减少冲压材料变形的阻力,设计为冲芯3的圆柱体4与半球体5之间的贯线处为圆弧过渡连接,凹模孔6的圆柱形7与半球形8之间的贯线处为圆弧过渡连接。
为了方便脱模,下模2的凹模孔6下面设有顶杆11,顶杆11动配合于下模2模板的导向孔12内,导向孔12留有回弹空间,顶杆11的下端设有活动板15以及橡胶板13,橡胶板13固定于定位板14与活动板15之间,定位板14用螺栓16固定于下模2的模板上,活动板15动配合于螺栓16上。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作如何形式上的限制;凡是依本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰,均乃属于本实用新型的技术方案的范围。
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