[实用新型]链片推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链片推送装置，尤指一种应用于自动化链条组装设备中，用以将定向整列后的链片快速的推送至链片传导装置中的链片推送装置。

背景技术

已知的链条大多是采取多元件的组合构造，其组成是包括内链片、外链片、链辊及链销等部件，其中所使用内链片更于其销孔处侧向凸伸有链辊凸缘，用以提供链辊可活动地套设其上，因此，为使该链条所使用的链片可被置放于该自动组装机中，以自动组接成一链条，在该链条的制造过程中，该些链片经冲压成形及热处理等成形步骤后，即须透过链片整列机，使该些零散的链片呈同向整齐排列于该整列机中之双叉杆上，再由人工取出该双叉杆，将该双叉杆上的多个链片拨移至该自动组装机中，由该自动组装机将该些链片(内、外链片)结合链辊及链销串接成一长条状链条。

在前述链条的制造过程中，该些成形的链片必须由人工搬移该链片整列机中，再利用振动式整列机予以导正方向及整齐排列，接续令定向整列后的链片被收集叠置的双叉杆上，方能再将该些定向整列后的链片再移置该组装机的链片入料区，再由该组装机结合导入的链辊及链销以机械操作方式进行链条的组装。

在前述链片定向整列的链片被收集叠置于双叉杆时，由于是通过整列机的导槽自动滑落的推挤而被收集叠置于双叉杆上，经常须要人工辅助推送，以致链片叠置于双叉杆上速度度缓慢，而有作业效率不佳的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种链片推送装置，改善现有链片输送过程偏重人工操作而产生作业效率不佳的缺点。

本实用新型的技术解决方案是：提供一种链片推送装置，其特征在于：该链片推送装置是包含：一基座、一直线驱动器以及一弹性定量限位器，该基座中具有一料槽，以及于该料槽上端形成一链片入口，于该料槽侧边形成一链片出口，该直线驱动器设于基座上，反复的将进入料槽的链片推送至链片出口，该弹性定量限制器设于基座上，并限制料槽仅能提供一片链片落入其中，以及于链片被推向链片出口，该弹性定量限位器可自动退离料槽的链片出口侧及复位。

如上所述的链片推送装置中，该直线驱动器包含一具有往复运动端的直线驱动元件以及一设于直线驱动元件往复运动端的推动件，该直线驱动元件设于基座后侧，推动件可于料槽前后往复运动，用以将进入料槽的链片推送至链片出口。

如上所述的链片推送装置中，该直线驱动元件为气压缸，该推动件是设置于气压缸的缸心前端。

如上所述的链片推送装置中，该直线驱动器进一步包含一连接块以及至少一弹性元件，该连接块设于气压缸的缸心上，所述弹性元件平行设置于缸心侧边，并抵接于连接块与基座之间。

如上所述的链片推送装置中，该弹性定量限制器包含一限位挡板、一弹性元件以及一固定件，该限位挡板是可活动进出于该料槽的近链片出口侧，该限位挡板具有一伸出基座外侧的端部，并以该端部连接该弹性元件一端，该固定件固设于基座上且固定该弹性元件另一端，该限位挡板进出料槽的端部形成一导斜面。

本实用新型的优点是：本实用新型所设计的链片推送装置可连接于链片整列导轨末端，用以快速将定向整列后的链片逐一推送至预设的链片传送装置中的链片传送轨道中，并对链片于链片传送轨道中的移动提供动力源，其中该链片推送装置是于具有料槽的基座上装设直线驱动器，利用该直线驱动器将进入料槽中的链片推送至链片出口，并于该基座上装设有一弹性定量限制器，用以限制料槽仅能提供一片链片落入其中的空间，并于链片为直线驱动器推向链片出口时，弹性定量限位器可被推挤而自动退离料槽的链片出口侧及复位，确保链片于推送的过程免于因子片链片同时进入料槽而产生故障。

附图说明

图1为本实用新型链片推送装置的一具体较佳实施例连接导轨与链片传导装置之间的侧视平面示意图。

图2为图1所示链片推送装置具体较佳实施例连接导轨的另一侧侧视平面示意图。

图3为图1所示链片推送装置具体较佳实施例于推送链片的作动示意图(一)。

图4为图1所示链片推送装置具体较佳实施例于推送链片的作动示意图(二)。

附图标号说明：

10、基座              11、料槽

12、链片入口          13、链片出口

20、直线驱动器        21、直线驱动元件

22、推动件            23、连接块

24、弹性元件

30、弹性定量限位器    31、限位挡板

32、弹性元件          33、固定件

40、链片