[实用新型]除尘脱硫一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效、低耗、全方位吸气、高压力排气并进行烟气净化的除尘脱硫一体机。

背景技术

目前对于工业排放的粉尘、二氧化硫等的处理中，除尘设备主要有：重力除尘装置、惯性除尘装置、旋风除尘装置、洗涤式除尘装置、过滤除尘装置、静电除尘装置等；脱硫设备有：湿法脱硫、电子束氨法烟气脱硫脱氮技术(EBA)、脉冲电晕等离子氨法烟气脱硫脱硝技术(PPCP)、电化学法脱硫技术、高压脱硫新技术等；有除尘脱硫一体化技术如：燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术、湿式烟气脱硫除尘系统、半干法烟气增湿脱硫除尘技术等。这些设备普遍存在造价高、使用与维护成本高，有的设备效率不高的问题，因而推广使用及治理效果受到限制。

发明内容：

为了解决除尘、脱硫设备复杂、造价高的问题，同时为了提高效率，本实用新型提供一种除尘脱硫一体机，不仅设备简易、造价低，还可以将尘、硫逐级吸收，分离净化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由电机通过偏心轮带动连杆产生往复的直线运动，连杆带动分隔板在吸排气机内往复运动，分隔板将吸排气机分隔成I、II两部分，随着分隔板的往复运动，造成I、II两部分空间交替扩张和压缩，形成I、II两部分空间的壳体均有单向吸气阀和单向排气阀，对每一部分空间来说，只要被压缩，内部气压增大，使单向排气阀自动打开，单向吸气阀自动关闭，进行排气；如果得到扩张，内部气压减小，则单向吸气阀打开，单向排气阀关闭，进行吸气。由于I、II两部分是交替地扩张和压缩，则I、II两部分能交替地吸气和排气，在I部分吸气时，II部分排气；而在I部分排气时，II部分吸气，形成连续吸气和连续排气过程，并且排气时的压力是电机通过分隔板的推动直接产生，所以压力比较大，能将吸入的烟气直接压入水或碱液等吸收剂中进行过滤吸收，烟尘颗粒可以采用水作吸收剂；若含有二氧化硫气体，由于它在水中的溶解度比较低，它会从水中逸出，接下来再将其排入氨水或氢氧化钙等碱性吸收剂进行彻底净化，最后排出洁净空气。由于电机推动分隔板直接吸气和排气，做功损失小，耗电量比较小。设备简易，达到低成本地除尘脱硫一体化处理。

本实用新型的有益效果是：不仅可以进行多方位、大容量地吸气，对吸入的气体高压力地排出，排入相应吸收剂进行过滤吸收，而且耗电量少，设备简易，达到低成本地除尘脱硫一体化处理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的除尘脱硫一体化处理的原理图和构造图。

图1a是除尘脱硫一体化处理的原理构造图。

图1b是除尘脱硫一体化处理的第一实施例构造图。

图1c是除尘脱硫一体化处理的第二实施例构造图。

图2是吸排气机的构造图。

图3是吸排气机第一实施例的纵剖构造图及工作原理图。

图3a是吸排气机的第一实施例纵剖构造图。

图3b是吸排气机第一实施例的半程工作原理图。

图3c是吸排气机第一实施例的另一半程工作原理图。

图4是吸排气机第二实施例的纵剖构造图及工作原理图。

图4a是吸排气机的第二实施例的纵剖构造图。

图4b是吸排气机第二实施例的半程工作原理图。

图4c是吸排气机第二实施例的另一半程工作原理图。

图中1.烟气区 2.吸气口 3.烟气 4.排气管 5.吸收剂 6.排气口 7.排出的洁净空气 8.吸收剂容器 9.多级排气管 10.过滤袋 11.过滤网 12.偏心轮13.转轴 14.连杆 15.单向吸气阀 16.吸排I区 17.吸排II区 18.单向排气阀19.分隔板 20.气体 21.侧面 22.电机 23.排气区隔离层 24.吸排气机 25.排气区 26.外壳

具体实施方式

图1是除尘脱硫一体化处理的原理图和构造图(为使图示线条简洁，图中除电机采用立体图外，其余全部采用纵剖图)：

图1a中，吸排气机(24)有吸气口(2)置于烟气区(1)中，烟气(3)由此进入，经吸排气机(24)吸入后被排出，排出的烟气(3)被排气区隔离层(23)密闭隔离在排气区(25)，排气区(25)的外壳(26)连通有排气管(4)，排气管(4)通入吸收剂容器(8)内所盛吸收剂(5)的内部，则烟气(3)被吸收剂(5)过滤吸收，由排气口(6)排出洁净空气(7)。

本实用新型中除尘脱硫一体化处理构造有两个实施例：