[实用新型]翅片式加热器余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种余热利用装置，尤其涉及一种翅片式加热器余热利用装置。

背景技术

本发明人所在公司的干燥塔水分蒸发能力为1000kg/h，其加工工艺为冷风被进风机吹入翅片式加热器中加热到180度左右，经过分风箱进入干燥塔，与高压泵泵入的物料在干燥塔中进行质交换和热交换，干燥的180度干热风变成湿度大的80度左右的湿风由排风机排出系统，物料失去水份而成为干燥颗粒。在所述干燥塔中所用的加热介质是180度左右的干热风，而所述干热风是由蒸汽通过翅片式加热器加热冷风得到的。如图4所示，目前的翅片式加热器91通常设置有九片翅片，在后八片翅片的管道中通入蒸汽，该蒸汽加热冷风后被冷凝为180度的热水，该热水经过疏水器92后再进入翅片式加热器91的第一片翅片的管道中，与冷风热交换后排到锅炉房热水箱中供锅炉上水用，上述流程如图5所示。

但是，现有的翅片式加热器在使用过程中还存在如下缺陷：

1、180度左右的热水降到100度左右时所能释放的热量占180度蒸汽汽化潜热的17％，在现有装置中虽然热水又经过第一片加热器片与冷风进行热交换进行再利用，但余热利用效率不足30％。

2、由于蒸汽中含有部分不凝性气体(即有一些空气或二氧化碳气体混合在蒸汽中)，疏水器不易疏出，造成不凝性气体在加热器中聚集，影响传热效果。

3、由于不凝性气体的存在，易形成水击现象而造成加热器损坏，经常须要维修，不仅耽误生产时间，还影响加热器使用寿命。

由此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种翅片式加热器余热利用装置，以克服现有结构的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翅片式加热器余热利用装置，利用汽水分离器将被冷凝为180度的热水进一步分离为二次蒸汽和热水，并分别通入到加热器中预热转化为热水，泵入锅炉房软化水箱，做为锅炉上水使用；由此，提高翅片式加热器的余热利用效率，节约能源。

本实用新型的另一目的在于提供一种翅片式加热器余热利用装置，利用汽水分离器将被冷凝为180度的热水进一步分离为二次蒸汽和热水后再通入翅片式加热器中，以减少对加热器片的冲击，延长加热器的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种翅片式加热器余热利用装置，该余热利用装置包括三组并列设置的翅片式加热器，在高于所述翅片式加热器的位置设有一汽水分离器，其中第三组翅片式加热器底部连通设有疏水器，该疏水器由一管路连接至汽水分离器一端，在汽水分离器另一端分别设有二次蒸汽出口和二次热水出口；所述二次蒸汽出口和二次热水出口分别由管路连通至第一组翅片式加热器和第二组翅片式加热器的管道入口，所述第一组翅片式加热器和第二组翅片式加热器的管道出口与一集水罐连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述汽水分离器内位于二次蒸汽出口与二次热水出口之间交错设有多个折流板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述二次蒸汽出口设置在汽水分离器另一端的上侧，所述二次热水出口设置在汽水分离器另一端的下侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述疏水器旁设有处于半开启状态的旁通阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述余热利用装置还包括一设置在三组翅片式加热器一侧的混合器，该混合器上分别设有第一入水口和第二入水口，混合器底部设有与所述集水罐连通的出水口；所述第一入水口由管路连通至第二组翅片式加热器的管道出口；所述第二入水口由管路连通至第一组翅片式加热器的管道出口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述混合器内位于第一入水口与第二入水口之间交错设有多个折流板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第三组翅片式加热器由多片翅片加热器并联构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一组翅片式加热器由一单片翅片加热器构成；所述第二组翅片式加热器也由一单片翅片加热器构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一组翅片式加热器和第二组翅片式加热器分别由多片翅片加热器并联构成。

由上所述，本实用新型的翅片式加热器余热利用装置利用汽水分离器将被冷凝为180度的热水进一步分离为二次蒸汽和热水，并分别通入到第一组和第二组加热器中预热转化为热水，因此，提高了翅片式加热器的余热利用效率并节约了能源。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1：本实用新型的翅片式加热器余热利用装置结构示意图。