[实用新型]一种改进的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种改进的注塑模具。

背景技术

现有注塑模具中，为了提高模具的生产效率，在一副模具中开设多个成型模腔，实现一模注多件。但现有一模注多件的注塑模具，需要在原理面积内设置多个成型模腔，使每个成型模腔的尺寸受到限制，只能注塑出尺寸小，厚度大的产品。而要一模注多件且长宽尺寸比较大的、薄的产品则无法实现。

如国家知识产权局于1999年5月5日授权公告的、专利号为97242417.2，名称为“一注多件的塑料模具”的实用新型专利中，具体公开了一种塑料模具，由上模板、支架、模具底板、型腔体块、型腔镶块、口模滑块、工字型推料板、型芯固定板、型芯和下模板等所组成，在上模板与模具底块之间安有热流道组件，热流道中的主流道前通浇口，后通支流道，在模具中制有2个或2个以上的管坯型腔，支流道与管坯型腔相连，在型芯固定板与支架之间内安斜导柱。本实用新型实现一模出多个注件，生产效率高，产品质量保证，解决了一注多件难题。

在该专利方案中，虽然实现了一模注多件，提高了生产效率。但由于其在模板上设置多个成型模腔，致使每个成型模腔的面积受到限制，无法注塑出大尺寸的产品。特别是长、宽尺寸比较大的产品。

目前，能够一模注多件的模具基本上是在动定模板的有限面积内设置多个成型模腔，这就造成大尺寸产品无法注塑，尺寸受到限制。而要注塑大尺寸产品，则要相应的加大整个注塑模具的体积。这无论在制造成本、运输安装、操作控制、以及注塑模具本身注塑流道的压力要求等方面均会相应的产生诸多问题。

另外，对于现有一模注多件的注塑模具，由于注塑流道过长，在脱模后，产生的废料头较多。浪费了原材料，这些费料头二次回收利用后其产品性能较之第一次注塑时使用的原料相比较差，降低了产品的性能和质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进的注塑模具。设置多个动模板，与定模板彼此相互排列形成多层、多模腔结构。以此实现一模注多件，实现大尺寸产品的生产。

本实用新型采用的主要技术方案为：一种改进的注塑模具，包括定模板、动模板、成型模腔、与所述定模板和动模板以及成型模腔相配合的合模/脱模机构，所述定模板和动模板上设有相互连通的注塑流道，所述注塑流道与成型模腔相连通，其特征在于：所述动模板的数量为多个，所述成型模腔包括由所述定模板分别与多个所述动模板形成的多个第一成型模腔，所述定模板和动模板的本体上开有冷却流道。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述成型模腔还包括由所述的多个动模板之间形成的多个第二成型模腔。

所述多个动模板之间依次排列，相邻的动模板之间形成所述第二成型模腔，位于最外侧的动模板还与所述定模板排列，形成所述第一成型模腔；

所述动模板的数量为2个，分别为第一动模板和第二动模板，所述定模板、第一动模板和第二动模板之间依次排列，所述第一动模板与定模板之间形成所述第一成型模腔，所述第一动模板和第二动模板之间形成所述第二成型模腔；

所述合模/脱模机构包括相配合的移动机构和脱模机构；所述移动机构包括固定于所述定模板上的滑杆，所述滑杆与所述第一动模板和第二动模板相配合；所述脱模机构包括顶出机构和拉动机构，所述顶出机构包括可移动的顶板和设于所述顶板上的顶杆，所述顶杆与所述成型模腔相对应在所述拉动机构的带动下进入或离开所述成型模腔，所述拉动机构包括相滑动套接的导杆和导套，所述导套的一端固定于所述顶板上，所述导杆和导套与所述定模板、第一动模板和第二动模板相配合；

所述第一动模板和第二动模板开有通孔或安装有滑套，所述滑杆与所述通孔或滑套滑动配合使所述第一动模板和第二动模板沿所述滑杆滑动，所述滑杆的前端沿径向设有或延伸有挡板，所述挡板的直径大于所述第一动模板中通孔或滑套的直径、而小于或等于所述第二动模板中通孔或滑套的直径；

所述顶出机构为2个，分别为第一顶出机构和第二顶出机构，所述第一顶出机构位于所述定模板中，所述第二顶出机构位于所述第二动模板中，所述导套的一端与所述第一顶出机构中的顶板固定连接、另一端伸入所述第一动模板和第二动模板且其内腔沿径向设有或延伸有台阶面；所述导杆的一端设有与所述台阶面对应的挡板、另一端固定于所述第二动模板上随第二动模板的移动而在所述导套内移动；