[实用新型]一种异形截面圆环的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形件的加工模具，具体涉及一种异形截面圆环的加工模具。

背景技术

在现有技术中，用于加工环形件的工具设备种类繁多例如浇筑成型、外形的碾压轧制加工、切削加工、打磨、抛光加工等。但是由于环形件的用途各不相同，其环形件横截面的形状也会有不同的形状，为了满足环形件的使用需要，就需要将具有规则形状截面的环形件中的多余部分，进行多次和/或多道工序的切削加工。这种异形截面环的加工方法，既浪费了大量的原材料，同时也增加了环形件的加工工时，特别是对于大型或超大型的环形件的加工，其成本的增减将会十分显著，因此，有必要对现有的异形截面环形件的加工方式，加工工具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种异形截面圆环的加工模具，采用该模具加工异形截面的环形件既可以节省原材料，又可以减少环形件的加工工序，该模具还具有易于加工制造、易于使用等特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种异形截面圆环的加工模具，所述模具为锻模，所述锻模包括直母线的柱状体轧辊与设有环形凹槽的柱状轧辊，在所述直母线的柱状体轧辊与设有环形凹槽的柱状轧辊之间安装有轧辊间隙调节机构，所述轧辊间隙调节机构用于调节直母线的柱状体轧辊与设有环形凹槽的柱状轧辊之间的间隙，调整所述间隙用于轧制不同尺寸的异形截面的圆环。

其中，在所述模锻件中柱状体轧辊的直母线和/或设有环形凹槽的柱状轧辊的母线与所述轧辊的轴线平行或构成一定的夹角，其中所述平行于轧辊轴线的母线用于轧制直母线的环形件，所述轧辊轴线与轧辊表面母线构成一定夹角的轧辊用于轧制外表面和/或内表面具有一定锥度的环形件。

其中，所述设有环形凹槽的柱状轧辊在其台阶连接处设有圆弧倒角。

其中，所述设有环形凹槽的柱状轧辊只设有一节台阶。

其中，所述间隙调节机构为，在所述柱状轧辊或设有环形凹槽的柱状轧辊的传动带或传动链上装有用于调节轴间距的凸轮。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该异形截面圆环的加工模具的形状与被加工的异形截面圆环截面的形状相适配，可使异形截面圆环在圆环加工工序与碾压轧制工序中，就可使环形件的异形截面成形，后道工序只需在进行精细加工就可完成异形截面圆环的整体加工全过程。采用该模具加工异形截面的环形件既可以节省大量的原材料，又可以减少环形件的加工工序、工时，该模具还具有易于加工制造、易于使用、低廉等特点。

附图说明

图1是本实用新型异形截面圆环的横截面结构示意图；

图2是本实用新型异形截面圆环的加工模具的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1、圆环；2、柱状体轧辊；3、设有环形凹槽的柱状轧辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1～3所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种异形截面圆环1的加工模具，该加工模具圆为锻模，所述锻模包括直母线的柱状体轧辊2(第一碾环轧辊)与设有环形凹槽的柱状轧辊3(与第一碾环轧辊相互对的第二碾环轧辊)，在所述直母线的柱状体轧辊2与设有环形凹槽的柱状轧辊3之间安装有轧辊间隙调节机构，所述轧辊间隙调节机构用于调节直母线的柱状体轧辊2与设有环形凹槽的柱状轧辊3之间的间隙，调整所述间隙可以用于轧制不同尺寸(直径)的异形截面的圆环。在本实施例中所述的异形截面的圆环是在本实用新型中，所述异形截面的圆环可用于大型车辆的轮毂。

在本实用新型中，在所述模锻件中柱状体轧辊2的直母线和/或设有环形凹槽的柱状轧辊3的母线与所述轧辊的轴线平行或构成一定的夹角，其中，当所述轧辊的轴线平行于轧辊的母线时，可用于轧制外表面或内表面为直母线的环形件，当所述轧辊的轴线与轧辊表面母线之间构成了一定的夹时，该轧辊可以用于轧制外表面和/或内表面具有一定锥度的环形件。

在本实用新型中，所述锻模件中的设有环形凹槽的柱状轧辊3在其台阶连接处设有圆弧倒角。

在本实用新型中，所述设有环形凹槽的柱状轧辊3只设有一节台阶。

在本实用新型中，所述间隙调节机构为，在所述柱状体轧辊2或设有环形凹槽的柱状轧辊3的传动带或传动链上装有用于调节轴间距的凸轮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。