[实用新型]分离式冶金熔渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种分离式冶金熔渣处理装置。

背景技术

目前，国内外炼铁企业对高炉熔渣采用多种处理方式，其中，中国专利(专利号ZL 98106855.3)涉及一种冶金熔渣粒化装置，由高炉排除的熔渣先注入粒化器中，在粒化器中对熔渣进行破碎，同时将水喷到熔渣上对其进行水淬，使熔渣成为小颗粒状，再到脱水器中脱水，最后由输出装置将小颗粒熔渣输送出粒化装置。该装置具有安全、循环水量小、设备结构紧凑简单、易操作、占地面积小等优点，但也存在以下不足：

由于其粒化器与脱水器紧凑布置于一个设备，机械粒化后的渣与水接触时间短，当渣量大时，水淬不充分，造成成品渣含有一定数量黑渣，使成品渣质量下降，影响成品渣的销售价格；由于设备内部空间小，粒化过程产生的蒸汽不易排放，蒸汽外溢造成水渣工作区环境较为恶劣；设备结构限制了蒸汽净化设备的使用，使有害气体直接排放到环境中；另外，在1000m³以下的小高炉一般为一个铁口，一个渣口，渣口和铁口都要出渣，若采用该装置，则必须上两套，这对于小高炉来说，既受预留空间的限制，而且又不经济。

以上不足严重制约了该装置的大量使用，限制该装置的优点地发挥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离式冶金熔渣处理装置，延长机械粒化后的熔渣与水的接触时间，使熔渣水淬更加充分。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分离式冶金熔渣处理装置，包括：

粒化器，包括壳体和设置于壳体内的粒化处理装置；

脱水器，与所述粒化器分离设置，并与所述粒化器壳体之间通过通道相连。

进一步来说，所述通道为输送渣沟，为一密闭通道。

进一步来说，还包括：

缓冲槽，出口端与所述脱水器相连，入口端与所述输送渣沟相连。

进一步来说，还包括：

分配器，设置于所述缓冲槽与脱水器之间，输入端与所述缓冲槽相连，输出端延伸至脱水器内，对从缓冲槽流入的渣水混合物在脱水器内均匀分布。

进一步来说，还包括：

排气烟囱，设置于粒化器上方。

进一步来说，还包括：

排气烟囱，设置于缓冲槽、粒化器上方。

进一步来说，还包括：

冷却水喷嘴，设置于粒化器壳体内。

进一步来说，所述粒化器为多个，分别通过通道与所述脱水器相连。

进一步来说，所述粒化处理装置为机械式粒化轮或高压水冲制箱。

本实用新型提供的冶金熔渣处理装置，将脱水器与粒化器分开一定距离，中间用输送渣沟连接，使输渣距离延长，使渣与水的接触时间延长，使水淬充分，提高成品渣质量；在脱水器之前增加缓冲槽，使渣与水的接触时间进一步延长，同时降低渣水混合物的流速，减小渣水混合物对脱水器的冲击，使脱水器的使用寿命提高，降低脱水器的检修强度；本实用新型并设分配器，使渣水混合物能在脱水器内均匀分布，提高脱水器的效率；同时在缓冲器、粒化器上设排气烟囱，设置蒸汽处理装置，回收蒸汽，并吸收蒸汽中含有的H₂S和SO₂，实现硫的零排放。熔渣沟头采用稀土合金材料，沟头可免维护，使用寿命长，降低操作者的工作强度；冷却水喷嘴也采用一种稀土合金材料，使用寿命大大延长。

本实用新型工艺布置灵活，设备简单、易操作，投资省，无废物外排、与环境友好，成品渣质量好。本装置是冶金熔渣处理特别是多渣口高炉熔渣处理理想的替代装置。

附图说明

图1是本实用新型典型布置平面图；

图2是图1的剖面图。

具体实施方式

本实用新型的主要思想是将脱水器与粒化器分开一定距离，中间用输送渣沟连接，使输渣距离延长，使渣与水的接触时间延长，使水淬充分，提高成品渣质量，从而构成了分离式冶金熔渣处理装置。同时本实用新型通过缓冲槽、分配器、排气烟囱的设置，能达到更多的有益效果。

下面结合附图及具体实施方式详述本实用新型的技术方案。

参照图1及图2所示，是本实用新型的分离式冶金熔渣处理装置的一种典型布置，为两个渣口使用形式。

包括两个粒化器：第一粒化器2、第二粒化器5，每个粒化器均包括壳体和设置于壳体内的粒化处理装置；

脱水器7，与所述两个粒化器分离设置，并与所述两个粒化器壳体之间通过通道相连。作为一种优选的实施方式，所述通道为输送渣沟3，为一密闭通道。当然，所述通道也可以设置为其他的形式，只要能实现本实用新型的目的，都可以为本实用新型所采用，本实用新型对此不加以限定。