[实用新型]一种设有新型分液器的制冷压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机设备技术领域，尤其涉及一种设有新型分液器的制冷压缩机。

背景技术

制冷压缩机的分液器是用以储存回流制冷剂的，为防止气态和液态的回流制冷剂直接进入压缩机吸气腔，击穿吸气阀片(即是″液击″)，造成压缩机损坏。如图1所示，分液器1为上下密封的圆筒状，分液器1上端设置有进气管11，分液器1下端设置有伸入中上腔位置的排气管12，排气管12上方设置过滤隔板13。目前，分液器安装在压缩机时，下方的排气管12连接至压缩机的压缩机主体，压缩机主体设置有一支架，支架上用螺栓连接一抱箍，抱箍环抱在分液器中上方位置与支架一起卡箍住分液器，分液器腔体内的过滤隔板13采用向内凸出两条筋位15固定；压缩机在使用过程中，产生高频的震动，支架与抱箍在压缩机外壁上没有设置管位，高频的震动下往往造成分液器在支架与抱箍在发生位移、产生上下窜动，长时间的情况下，会导致抱箍松弛卡夹不住分液器震动加强，噪音增大，甚至造成分液器的松脱导致压缩机毁坏；另外过滤隔板在震动以及向下的气体冲击下，处在下方的筋位很难完全卡持住而造成松脱，造成过滤隔板失效。另外高效能压缩机的使用越来越多，高性能压缩机需要制冷剂充注量提高、性能要求才能提高，分液器有使用容量有较大的趋势。但分液器外形直径增加，分液器抱箍与支架都需要相应的更改、增大，造成制造成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前制冷压缩机的分液器存在连接不牢、抱箍与支架成本加大的问题，而提供一种分液器连接牢固、减少抱箍与支架成本的设有新型分液器的制冷压缩机。

为达到以上目的，采用如下技术方案：

一种设有新型分液器的制冷压缩机，所述分液器为上下密封的圆筒状，分液器上端设置有进气管，分液器下端设置有伸入中上腔位置的排气管，排气管上方设置过滤隔板；其特征在于，所述圆筒状的分液器的外壁的中上部位置设置有环状的凹陷槽。

所述过滤隔板的下端紧靠所述凹陷槽的上端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型压缩机在圆筒状的分液器的外壁的中上部位置设置有环状的凹陷槽，安装在压缩机里时，支架与抱箍卡设在环状的凹陷槽内，压缩机运行时分液器不会产生上下窜动，连接牢固；且由于采用凹陷槽可以减少分液器抱箍与支架的尺寸，减少材料的使用、降低生产制造成本。另外，本实用新型压缩机还将过滤隔板的下端紧靠所述凹陷槽的上端，即使在上端有向下的高压气流以及高频震动下，也能稳定固定过滤隔板，不致松脱。

附图说明

图1为现有技术制冷压缩机的分液器结构示意图；

图2为本实用新型制冷压缩机的分液器结构示意图；

图3为本实用新型制冷压缩机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图2、3所示，一种设有新型分液器1的制冷压缩机，其分液器1为上下密封的圆筒状，分液器1上端设置有进气管11，分液器1下端设置有伸入中上腔位置的排气管12，排气管12上方设置过滤隔板13；其特征在于，所述圆筒状的分液器1的外壁的中上部位置设置有环状的凹陷槽14，凹陷槽14可以通过圆筒管料旋压即可成型，加工方便。

本实用新型压缩机在圆筒状的分液器1的外壁的中上部位置设置有环状的凹陷槽14，安装在压缩机时，压缩机主体19设置有一支架17，支架17上用螺栓18连接一抱箍16，抱箍16环抱在分液器1中上方位置与支架17一起卡箍住分液器1，支架17与抱箍16卡设在凹陷槽14内，压缩机运行时不会产生上下窜动，连接牢固；另外，过滤隔板13上端紧靠向分液器1腔内凸出一条筋位15、下端紧靠凹陷槽14的上端，在上端高压气流以及高频震动下，也能稳定固定过滤隔板13，不致松脱；由于采用凹陷槽14可以减少分液器1抱箍16与支架17的尺寸，减少材料的使用、降低生产制造成本；不同型号的分液器1只要在旋压凹陷槽14时使凹陷槽14处于同一规格尺寸，既可以相同规格的抱箍16与支架17，增强配件通用性，降低成本。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。