[实用新型]一种热流道、热流道模具以及插头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种热流道、热流道模具以及使用该热流道模具的插头模具。

背景技术

传统的冷流道模具，每次注射完成，开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。随着塑料原材料性能的不断提高，塑模在模具中所占的比例日趋增大，已被广泛各部门和日常生活中，热流道以其独特的优势也得到了越来越广泛的应用。

作为热流道模具的构件，热流道实际上是一种采用加热的方法使处于注射机喷嘴到模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射后只需取出产品而不产生浇道凝料的先进浇注系统。塑料熔体需流经主机嘴、分流板、热嘴，最终才能到达模具型腔。与冷流道模具相比，热流道模具在缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、减少后续工序和生产自动化方面均具有很大优势，可以作为插头模具的一部分应用于插头模具。

图1示出了现有技术的一种热流道的基本结构。该热流道主要包括主机嘴101、分流板102和热嘴103，其中，主机嘴101和热嘴103分别嵌入分流板102并同时和分流板102的主平面保持垂直，因此，单从主机嘴101和热嘴103两个部件来看，主机嘴101和热嘴103的进料方向是平行的。

发明人发现，由于受业界“C”型机的进料方向的限制，目前用于“C”型机的模具(例如，某些插头模具)实际上无法再使用现有技术这种主机嘴进料方向和热嘴进料方向平行的热流道及其模具，例如，其进料方向与目前已有的热流道进料方向不同。这就是说，主机嘴进料方向和热嘴进料方向平行的热流道模具在一定程度上限制了“C”型机及其相关模具的使用，不利于现代制造业规模化生产的需求。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种热流道及其热流道模具，可以被用于“C”型机的模具使用，本实施例还提供使用该热流道模具的插头模具。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种热流道，包括分流板、与所述分流板相连的主机嘴和热嘴，所述主机嘴从所述分流板的侧平面嵌入分流板，所述热嘴从所述分流板的主平面垂直嵌入所述分流板，所述主机嘴所在平面与所述分流板的主平面平行。

优选地，所述主机嘴从所述分流板的侧平面垂直嵌入分流板，所述主机嘴进料方向与所述分流板的侧平面垂直。

可选地，所述主机嘴从所述分流板的侧平面倾斜嵌入分流板，所述主机嘴进料方向与所述分流板的侧平面斜交。

本实用新型还提供一种热流道模具，所述热流道模具包括上述热流道。

本实用新型还提供一种插头模具，所述插头模具包括上述热流道模具。

与现有技术相比，由于本实用新型实施例提供的热流道主机嘴所在平面与分流板的主平面平行，其构成的热流道模具可以被用于“C”型机的模具使用，解决了由于主机嘴进料方向和热嘴进料方向平行的热流道模具限制了“C”型机及其相关模具的使用问题，可以节约大量水口料，降低产品成本，特别适合现代制造业规模化生产的需求。

附图说明

图1为现有技术的一种热流道的结构图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种热流道的结构图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种热流道的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型实施例一提供的一种热流道的结构图。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

该热流道包括主机嘴201、分流板202和若干热嘴203。分流板202提供一个分流的通道，用于将主机嘴201的进料分流至各个热嘴203后输出。在本实施例中，主机嘴201和各热嘴203分别与分流板202连接，其中，主机嘴201从分流板201的侧平面垂直嵌入分流板201，各个热嘴203从分流板201的主平面垂直嵌入分流板201。这样，主机嘴201所在平面与分流板201的主平面平行，因此，各个热嘴203的进料方向实际上和主机嘴201进料方向是垂直的，构成一种“L”型的热流道。

请参阅图3，本实用新型实施例二提供的一种热流道的结构图。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。