[实用新型]防冲砂过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是涉及一种防冲砂过滤器。

背景技术

近年来液态金属过滤净化已经成为生产高质量铸件的一种常用工艺。在浇铸系统中放置过滤器后，液态金属在浇铸系统中改变流动状态，使液态金属从紊流转变为层流，充型平稳，发挥浇铸系统挡渣功能。金属液中存在着大量的氧化物夹杂、熔渣等其他大块杂质，通过选用合适孔径的过滤器可以运用机械的方法筛分掉大量的夹杂物。在过滤器入口处表面形成了由大夹杂组成的“滤饼”。滤饼使液流变细，这样小于过滤器网孔尺寸的夹杂也被部分的捕获在“滤饼”上。有些不能上浮的渣子可以被过滤器挡住，而被挡住的渣子本身又产生了过滤功能，即双向过滤。过滤器拥有很大的表面积，许多细小的夹杂物由于引力作用便被吸附到过滤器上。这种吸附主要以无选择的多分子层物理吸附为主，这样夹杂物在过滤器架上逐层粘附，直至堵塞为止。采用过滤技术有效根除金属液中的大块夹杂物，去除金属液中细小夹杂物，改善组织结构，有效降低金属液中的气体及有害元素。

如图1所示，泡沫陶瓷过滤器1一般放于浇注系统中使用，不论放于直浇道、横浇道还是内浇道，均需砂型支撑2，而砂型支撑2的边角强度是最薄弱环节，因此在进行金属液的浇注时，砂型支撑2一直承受金属液的高温冲击和不断冲刷，往往造成沙子进入浇注系统，造成铸件产品缺陷。

由于因此，立足于目前过滤器的实际使用情况，开发一种防冲砂过滤器十分必要。

实用新型内容

针对于此，本实用新型的目的在于，提供一种防冲砂过滤器，结构简单，制作方便，成本低廉，有效减少金属液对砂型的冲击。

为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种防冲砂过滤器，包括泡沫陶瓷过滤器和陶瓷座，所述陶瓷座固定在泡沫陶瓷过滤器的下方，所述陶瓷座上设有通孔。

该过滤器还包括有机黏结剂层，所述有机黏结剂层设在泡沫陶瓷过滤器和陶瓷座之间，将泡沫陶瓷过滤器和陶瓷座粘接在一起。

所述陶瓷座的宽度设为5～20mm。

所述陶瓷座上的通孔孔径大于泡沫陶瓷过滤器的孔径。

泡沫陶瓷过滤器和陶瓷座的材质可以是氧化铝质、碳化硅质、氧化锆质、堇青石质、硅酸铝质、氧化镁质等耐高温材料。将泡沫陶瓷过滤器和陶瓷座通过有机黏结剂进行黏结，然后在110～200℃下烘干。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：制作方便，成本低廉，有效减少金属液对砂型的冲击；采用陶瓷座支撑可以降低对泡沫陶瓷过滤网的性能要求，如可以减少泡沫陶瓷过滤网厚度，降低强度要求等，这样可以进一步降低成本。

附图说明

图1为现有的泡沫陶瓷过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

将氧化铝质泡沫陶瓷过滤器1，尺寸为50×50×10mm/20PPI，放置于50×50×5mm孔径为ф10mm的冲压直孔陶瓷过滤器3上，该直孔陶瓷过滤器3是作为陶瓷座支撑来使用，宽为0.8mm，两种过滤器之间通过PVA有机黏结剂层4进行黏结，然后在110℃下烘干30分钟，便得一防冲砂过滤器。

实施例2：

将碳化硅质泡沫陶瓷过滤器1，尺寸为120×120×20mm/10PPI，放置于100×100×6mm孔径为15×15mm的挤压蜂窝陶瓷过滤器3上，该蜂窝陶瓷过滤器3支撑的宽为1.5mm。然后在两过滤器间用CMC有机黏结剂层4进行粘结，110℃下烘干30分钟，便得一防冲砂过滤器。

实施例3：

将成型好烘干的氧化锆质泡沫陶瓷过滤器1，尺寸为ф150*20mm/10PPI放置于外径为ф150mm内径为ф148.5mm厚度为8mm陶瓷支撑座3上。泡沫陶瓷过滤器1与陶瓷支撑座3用树脂有机黏结剂层4进行黏结，然后在180℃下烘干30分钟，便得一防冲砂氧化锆质过滤器。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。