[实用新型]蒸汽发生器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体讲是一种适用于挂烫机上的蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器一般由蒸汽筒体以及位于蒸汽筒体内的加热装置组成，这种蒸汽发生器在工作过程中，主要通过加热装置对蒸汽筒体内的液体进行加热，蒸汽筒体内的液体则会在加热装置持续加热的情况下而被逐渐汽化，这种被汽化的液体就是我们所需要的蒸汽。目前，现在技术中有一种蒸汽发生器，它包括蒸汽筒体以及位于蒸汽筒内的加热装置；所述蒸汽筒体顶部连接有与蒸汽筒体内腔相通的导汽管；所述蒸汽筒体的侧壁上设有与蒸汽筒体内腔相通的进水口；所述的加热装置包括壳体以及采用铝压铸方式与壳体连成一整体的U形发热管。由于上述发热装置内的发热管为U形结构，因此，当U形发热管在通电后，它所产生的热量是向两侧进行扩散的，两侧扩散热量的方式经常会使蒸汽筒体内的液体受热不均匀，减小液体的汽化表面积，从而不但造成蒸汽产生不稳定，而且蒸汽常会以断断续续的方式从导气管中排出。

另外，由于上述蒸汽发生器一般都为整体式结构，即上述的加热装置与蒸汽筒体往往都是通过焊接的方式连接在一起的，而焊接是一种不可拆卸的连接方式，因此，当所述的加热装置损坏时，使用者很难对加热装置进行拆卸维修或更换。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够对液体进行均匀加热，从而有效增大汽化表面积，使蒸汽稳定产生且能以连续方式从导汽管中排出的蒸汽发生器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的蒸汽发生器，它包括蒸汽筒体、连接在蒸汽筒体底部的加热装置以及连接在蒸汽筒体内腔底部的隔套；所述蒸汽筒体顶部连接有与蒸汽筒体内腔相通的导汽管；所述蒸汽筒体侧壁下部设有与蒸汽筒体内腔相通的进水口；所述的加热装置包括壳体以及位于壳体内的发热管；所述壳体与发热管之间为铝压铸体；所述的发热管由与蒸汽筒体轴线平行的电源引脚和与蒸汽筒体轴线垂直的螺旋型发热体构成；所述电源引脚和螺旋型发热体为一个整体；所述的壳体、铝压铸体、发热体以及隔套均位于蒸汽筒体内腔中；所述壳体顶部为弧形面；所述隔套套在壳体的外部。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：与现有技术中的U形发热管通电后其热量向两侧扩散不同，由于本实用新型中的发热管为一个螺旋形的发热体且包住它的壳体顶部又为弧形面，同时还在壳体外壁周围设有隔套，因此，当螺旋形的发热体通电后，它所产生的热量是以螺旋形的方式进行传递的，这种螺旋形的热量则会在弧形面和隔套的作用下均匀地向蒸汽筒体顶部扩散，从而使本实用新型在加热装置顶部周围形成一个稳定的高温温场，使蒸汽筒体内的液体能够最大限度地吸收发热体所产生的热量，本实用新型的这种传热方式不但使蒸汽筒体内的液体受热均匀，从而大大增加液体的汽化表面积，而且还会使本实用新型所产生的蒸汽以涡流的形式连接不断地从导汽管中排出。

作为本实用新型的一种改进，所述加热装置与蒸汽筒体之间的连接可以是可拆卸连接。与现在技术中蒸汽发生汽为一整体式结构不同，由于本实用新型中的蒸汽筒体与加热装置为可拆卸连接，因此，当本实用新型中的蒸汽筒体或加热装置损坏时，使用者可以简便、快捷地通过拆卸对加热装置进行维修或者更换。

附图说明：

图1是本实用新型蒸汽发生器的结构示意图。

图2是本实用新型蒸汽发生器的俯视结构示意图。

图3是沿图2中“A-A”线的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中加热装置的分解放大结构示意图。

图中所示，1、导汽管，2、蒸汽筒体，3、进水口，4、密封垫，5、固定板，6、电源引脚，7、发热体，8、壳体，9、铝压铸体，10、弧形面，11、通气孔，12、隔套。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：