[实用新型]切削脆性金属材料的集屑车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床车刀，特别涉及一种切削脆性金属材料的集屑车刀，它使碎屑从刀体前刀面上的斜孔集中排出，尤其能使操作者安全，机床四周环境干净。

背景技术

目前，车工在车削脆性金属材料外径时，400～600℃的碎屑会无规则地四处飞溅，操作者虽披戴各种规定的防护用具，还是经常会被切屑灼伤皮肤。当一天工作后，鼻孔、脸面及颈部布满了切屑微粒，尤其在打扫和清理机床时，充塞在其各个角落的碎屑很难清扫干净。因此，除了给车间环境卫生带来污染，更使工人的身体健康及设备的规范维护带来了不利因素。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种切削脆性金属材料的集屑车刀，它在切削中可将细碎颗粒切屑通过刀体前刀面上的斜孔集中排出，并流入刀体孔下方的容器水中。

本实用新型的技术方案是：一种切削脆性金属材料的集屑车刀，刀体主后面为台阶形面，刀垫通过螺钉安装在刀体的台阶形面上，刀片与同一齿距、齿形的刀垫啮合，螺钉配合弹性孔盖板将刀片压紧在刀垫上，在刀体的前刀面上设有斜通孔。

所述斜通孔与前刀面上沿尾座方向呈12°且沿刀架方向呈8°。

所述台阶形面主后角呈5°，所述刀垫带有6°齿面和8°斜角，所述刀片前角15°、副偏角6°、副后角12°。

如上述方案实施车刀主要切削参数：主偏角90°、副偏角6°、前角10°、刃倾角8°、主后角5°、副后角4°则形成。

切削中，切屑会沿主切削刃蹿入刀体的斜孔，并将400～600℃切屑，排入孔下方一盛有清水的容器中。

本实用新型的有益效果是，在切削脆性金属材料时，杜绝了400～600℃切屑无规则地向外飞溅，达到操作者安全，环境干净。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为图1中的A-A剖面图；

图3为图1中的B-B剖面图；

图4为图2中的E部分的放大图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5的G-G剖面图；

图7为图1中F部分的放大图；

其中：1、刀体，2、刀片，3、弹性孔盖板，4、弹性孔盖板螺钉，5、刀垫，6、刀垫螺钉，7、斜通孔。

具体实施方式

如图1至图7中，刀体(1)前刀面上制成的斜通孔，斜通孔与前刀面上沿尾座方向呈12°且沿刀架方向呈8°。刀垫螺钉(6)将刀垫(5)安装在刀体(1)呈5°主后角的台阶上；再将磨有15°前角、6°副偏角及12°副后角的刀片(2)，与其齿距、齿形相同并呈8°的刀垫(5)啮合；最后用弹性孔盖板螺钉(4)，将弹性孔盖板(3)安装在刀体(1)的前刀面上；在弹性孔盖板螺钉(4)的不断旋紧下，倾斜8°弹性孔盖板(3)孔外径弧面压向刀片(2)的前刀面，由于孔径受压变形而将刀片(2)压紧在刀垫(5)上。

在图1的实施例中，刀片材料：YG6；加工材料：HT20-40；使用机床：C6140C；切削用量：切削速度vc＝50～70m/min，进给量f＝0.35mm/r，切削深度ap＝3～4mm。切屑经刀体(1)的斜孔，排泄在刀体孔下方盛水的容器中〔容器可为方形或圆形不漏水的塑料及金属件即可〕。切削中，操作者可不再披戴防护用具，一天工作完毕，机床导轨面除浮有较薄的灰尘，其它四周干净不见有切屑。刀体(1)前刀面上制成的斜通孔，斜通孔与前刀面上沿尾座方向呈12°且沿刀架方向呈8°。其主后面作成5°台阶面；当刀垫(5)及刀片(2)装上后，其主后角5°及刃倾角8°则自然生成，使排屑顺利并减少对刀片(2)的刃磨量。刀片(2)和刀垫(5)两者均在相同齿形、齿距的6°斜面下啮合，切削中，刀片(2)不会产生径、轴向的位移。当刀刃急剧磨损后，可卸下刀片(2)重磨其副后面，由于刀片(2)可不断向前延伸，因此，其使用寿命长。弹性孔盖板(3)，其一侧作有并倾斜8°孔，在弹性孔盖板螺钉(4)旋紧下，其孔外径弧面与刀片(2)前刀面接触部份，预留有0.7～1mm的压紧量，因此，能将刀片(2)紧固在刀垫(5)上。