[实用新型]连续挤压铝管在线钝化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料表面处理领域，尤其是一种对连续挤压铝管在成形过程中进行在线钝化处理的设备。

背景技术

空调、冰箱(柜)为常用家用电器，其主要部件为压缩机、蒸发器、冷凝器、控制器及箱体等。近年来由于铜价迅速飙升以及铜资源日益枯竭，传统的铜管蒸发器绝大部分为铝管蒸发器所代替，与铜管比较，铝管具有重量轻、成本低等优点。但铝的表面自然氧化层很薄，耐腐蚀性差，蒸发器和冷凝器内漏是常见的故障之一，而蒸发器和冷凝器内漏主要是铝管氧化腐蚀穿孔引起。国内外使用的方法是阳极氧化和化学涂料，来提高其防腐性能。但过程复杂、成本高、含铬等，既不符合国家环保节能政策，也不符合欧盟RoHS指令要求。

因此，需要寻找一种新的铝管化学钝化处理方法，对连续挤压铝管在热挤压成形过程进行在线钝化处理，使其表面生成一层化学钝化膜，增强铝管的耐腐蚀性能，从而提高冷凝器和蒸发器的使用寿命，且能满足RoHS指令要求。同时，还需研究适合铝管连续挤压成型过程中，在线钝化熔液配方及生产工艺参数的确定，钝化过程必须在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性强的钝化膜。中国专利CN101158037A公开了一种冰箱、冰柜蒸发器用铝管的无铬钝化工艺及钝化液，但其未提供适应产业化生产的钝化设备与现有的铝管挤压生产设备结合，以实现在线钝化处理的工业化生产，同时，其工艺参数还需进一步优化。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，与现有的铝管挤压生产设备、工艺相结合，提供一种适合连续挤压成型过程中铝管表面在线钝化自动处理装置，该装置保证钝化过程在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性强的钝化膜。能够满足产业化规模生产的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。

来自连续挤压机的铝管依次经过冷却槽、水液分离器再进入钝化槽，控制进入钝化槽的铝管表面温度50-60℃，表面湿度≤50％；同时防止冷却水与钝化液混合。铝管自钝化槽引出后由所述红外线铝管表面固化装置进行处理，控制铝管表面钝化膜厚度在5-10um，表面固化温度40-60℃，表面湿度≤30％。

所述间接式加热装置和自动温度控制装置配合，将间接传热溶液温度控制在70-90℃，钝化液温度控制在50-60℃。

附图说明

附图所示为本实用新型连续挤压铝管在线钝化设备具体实施方式示意图。

具体实施方式

参见附图，所述连续挤压铝管在线钝化设备接口于连续挤压机10成型铝管1出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽5、水液分离器4、钝化槽3和红外线铝管表面固化装置2组成；所述钝化槽3与钝化液处理装置8连通，在增压泵6的作用下，钝化液在钝化槽3和钝化液处理装置8之间自动循环；所述钝化液处理装置8设有间接式加热装置7、自动温度控制装置9。所述间接式加热装置8和自动温度控制装置7配合，将间接传热溶液温度控制在70-90℃，钝化液温度控制在50-60℃。

经连续挤压机10成型的铝管1(规格：φ8×1mm)依序经过冷却水槽5、水液分离器4后，铝管1的表面温度50-60℃，表面湿度≤50％，进入钝化槽3，钝化槽3内装置钝化液，所述钝化液的组分及重量配比为：烷基磷酸酯1-15％、硅烷偶联剂0.1-0.5％、硅酸纳0.01-0.15％、其余为蒸馏水，铝管1在钝化槽3中停留时间为1.5-3秒，钝化液温度控制在50-60℃。铝管1自钝化槽3引出后由所述红外线铝管表面固化装置2进行处理，控制铝管1表面钝化膜厚度在5-10um，表面固化温度40-60℃，表面湿度≤30％。最后所述铝管1由卷取设备卷盘即得成品。

采用本设备进行铝管钝化，经多次批量生产试验，其生产现场符合规模生产要求，满足生产节奏要求，质量也符合要求。为进一步检测其质量，我们进行了如下测试：

一、取用三种样管：阳极氧化铝管、本实用新型设备制作的钝化铝管、常规铝管，放入盐雾试验箱进行耐腐蚀测试。经过500小时后观看铝管表面腐蚀状况，结果如下：

(1)常规铝管表面72小时后就有锈斑、麻点，500小时后表面麻点很多，其中在阴影处有几处小黑点，已经明显深度腐蚀。