[实用新型]多管模塑料成型机

说明书

技术领域

本实用新型一种塑料成型装置，尤其是多管模塑料成型机。

背景技术

如图1所示，传统塑料押出成型机加工，主要包括：一押出机A其后端连接一押出模B以将原料押出，使经过一成型模C加工制成规定形状的半成品，再经过一引取机D牵引以维持连续押出加工作业，最后在引取机D的后端连接一切断机E，依需要的长度切断引取机D所牵引的半成品，即成为完成品F。

碍于目前公知塑料押出成型机的单孔成型模挤出结构设计，其操作上每一次加工都只能押出单支成品，生产的效能受到相当限制，使得制造成本居高不下，尤其当工厂突然接到大单，必须短时间内生产大量成品，最多也只能通过稍微调变速度来增快成品的输出，其它并无有效变通方法来增加量产。

除非是另外再行添增购新的机器设备，如此才能有效达到增产供应的特定需求，但事实上整组设备单位成本相当昂贵，且安装时体积大相当占位，厂租空间应用及水电都有一定的开销，再者，一旦突来的大量需求过后，恢复一般正常生产时又会造成闲置无谓的浪费。

发明内容

因此，本实用新型目的在于，提供一种多管模塑料成型机，其结构设计可一次同时押制出多支的完成品，使可达到提高生产速度增进产能，又能降低制造成本，即为本案创作人设计理念所在。

为达到前述目的，本实用新型提供一种多管模塑料成型机，其特征在于，包括：

一押出机，其后端连接一押出模，该押出模上开设有多个用以将该押出模挤出的多支成品形状软胶引进一成型模的成品形模孔；

一用以成型半成品的成型模，连接在押出模后端；

一用以牵引该成型模半成品以维持连续押出加工作业的引取机，连接在成型模后端；以及，

一用以依所需长度切断引取机所牵引半成品并最后成为完成品的切断机，连接在引取机的后端。

其中，该押出模装于押出机的出料处，并在押出模与押出机之间设有一将押出模与押出机固定的法兰。

其中，该押出模的成品形模孔相对位置进一步设置有用以调整出料均稳的进料控制栓。

其中，该进料控制栓装设于成品形模孔的上下面或两侧面。

其中，该押出模上设有两个成品形模孔。

其中，该押出模上设有三个成品形模孔。

其中，该押出模上设有四个成品形模孔。

通过上述结构，可一次同时押制出多支的完成品，以提高生产速度增进产能，并有效降低制造成本。

附图说明

图1：为公知塑料押出成型机的加工示意图。

图2：为本实用新型多管模塑料押出成型机的加工示意图。

图3(a、b)：为本实用新型押出模的平面及端面图。

图4(a、b)：为本实用新型押出模边缘设有多个进料控制栓的平面及端面示意图。

图5：为本实用新型另一实施例押出模的平面图。

具体实施方式

首先请参阅图2、图3(a、b)所示，本实用新型所设计的一种多管模塑料成型机，主要包括：一押出机1、一成型模2、一引取机3及一切断机4所组成，其中，

该押出机1，其后端连接一押出模11，于押出模11上开设有多个成品形模孔12，经过押出模11挤出多支成品形状的软胶，引进成型模2；

该成型模2，连接在押出机1后端，以成型预定形状的半成品；

该引取机3，连接在成型模2后端，牵引该成型模2的半成品，以维持连续押出加工作业；以及，

该切断机4，连接在引取机3的后端，依需要的长度切断引取机3所牵引的半成品，最后成为完成品5；

图2所示，实施时，该押出模11装于押出机1的出料处，并在押出模11与押出机1之间设一法兰13，利用法兰13将押出模11与押出机1形成固定。

又请参阅图3(a、b)所示，该押出模11的成品形模孔12的上下面或两侧面可进一步设置进料控制栓14，以适应其生产的需要，使挤压时可调整出料的均稳。其中，若是针对形状简单的产品可仅在押出模11的上面设有进料控制栓14，倘如果制成产品的形状较为复杂，则可如图4(a、b)所示，在押出模11上下面或两侧面多方择位配置均装上进料控制栓14。

而且，如图3、图5所示，制造时可依不同产品需求，在一押出模11上设有两个成品形模孔12、或在一押出模11上设有三个(图未示)、乃至如图5所示设有四个成品形模孔12、甚至还有其他不同更多孔形式(图未示)。