[实用新型]一种大型铸件树脂砂造型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型铸件树脂砂造型模具，含有底板、浇口成型块、冒口成型块和上型板，该底板两端分别固定有浇口成型块和冒口成型块，所述上型板两端开有插入孔，所述浇口成型块与冒口成型块分别插入上型板的插入孔中。

背景技术

树脂砂型模具用于制作大型铸件的砂型时，由于造出的砂型面积较大，内流道较为复杂，而表面无排气孔，导致使用该砂型铸造铸件时，气体无法排除，产品易产生缺陷，造成次品甚至废品，降低生产效率的同时增加的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型铸件树脂砂造型模具，能够制造出表面带排气孔的砂型，使得该砂型铸造铸件时，气体能够顺利排除，保证产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大型铸件树脂砂造型模具，含有底板、浇口成型块、冒口成型块和上型板，该底板两端分别固定有浇口成型块和冒口成型块，所述上型板两端开有插入孔，所述浇口成型块与冒口成型块分别插入上型板的插入孔中；其创新点在于：所述底板上均匀分布有气孔成型针，所述气孔成型针穿过上型板并伸出上型板的上端面。

进一步的，所述上型板两端还连接有油缸顶杆。

本实用新型的优点在于：通过在底板上设置伸出上型板的气孔成型针，使得在造型时砂型的表面形成出气孔，保证了在使用该砂型铸件时能够让气体顺利排出，从而时铸件产品的质量得到保证。在上型板两端设置油缸顶杆，通过油缸垂直顶出上型板，避免在移动上型板及砂箱时气孔成型针对砂型造成损坏，同时降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的大型铸件树脂砂造型模具的结构示意图。

图2为本实用新型的大型铸件树脂砂造型模具的合模状态。

图3为本实用新型的大型铸件树脂砂造型模具的开模状态。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种大型铸件树脂砂造型模具，含有底板1、浇口成型块2、冒口成型块3、上型板4、插入孔5、气孔成型针6。

上述底板1的两端分别固定有浇口成型块2和冒口成型块3，上型板4两端开有插入孔5，浇口成型块2与冒口成型块3分别插入上型板4的插入孔5中。

为了在砂型表面制得出气孔，我们在底板1上均匀分布有气孔成型针6，该气孔成型针6穿过上型板4，并伸出上型板4的上端面。

进行树脂砂造型时，如图2所示，将砂箱7放置在上型板4上端面，上型板4紧贴底板1，利用树脂砂造型机进行自动填砂造型，树脂砂型在气孔成型针6的作用下表面形成排气孔9，这种结构可使得在铸造时气体能够顺利排出，保证了产品的质量。

由于在抬起砂箱7时，气孔成型针6易碰伤砂型，我们在上型板4两端连接了油缸顶杆8，这样开模时，该油缸顶杆8可垂直顶起上型板4及砂箱7，参见图3，使得气孔成型针6顺利脱离砂型，保证砂型不受损坏的同时也降低了劳动强度。